一、電烙鐵 1、外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料製成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。 2、內熱式電烙鐵 由連線杆、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的裡面（發熱快，熱效率高達85％～％％以上）。烙鐵芯採用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成，一般20w電烙鐵其電阻為2.4kω左右，35w電烙鐵其電阻為1.6kω左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度列於下表： 烙鐵功率/w 20 25 45 75 100 端頭溫度/℃ 350 400 420 440 455 一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接積體電路、印製線路板、cmos電路一般選用20w內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極體結點溫度超過200℃時就會燒壞）和使印製導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.5～4s內完成。 3、其他烙鐵 1）恆溫電烙鐵 恆溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現恆溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恆溫電烙鐵，但它價格高。 2）吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶於一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用範圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。 3）汽焊烙鐵 一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用於供電不便或無法供給交流電的場合。 二、其它工具 1、尖嘴鉗它的主要作用是在連線點上網饒導線、元件引線及對元件引腳成型。 2、偏口鉗又稱斜口鉗、剪線鉗，主要用於剪下導線，剪掉元器件多餘的引線。不要用偏口鉗剪下螺釘、較粗的鋼絲，以免損壞鉗口。 3、鑷子主要用途是攝取微小器件；在焊接時夾持被焊件以防止其移動和幫助散熱。 4、旋具又稱改錐或螺絲刀。分為十字旋具、一字旋具。主要用於擰動螺釘及調整可調元器件的可調部分。 5、小刀主要用來颳去導線和元件引線上的絕緣物和氧化物，使之易於上錫。 三、電烙鐵的選用及使用 1、電烙鐵的選用 （1）選用電烙鐵一般遵循以下原則： ①烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。 ②烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高30－80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。 ③電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接週期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低後，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。 （2）選擇電烙鐵的功率原則如下： ①焊接積體電路，電晶體及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20w內熱式或25w外熱式電烙鐵。 ②焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用50w內熱式或45－75w外熱式電烙鐵。 ③焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選100w以上的電烙鐵。 2、電烙鐵的使用 （1）電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。 ①反握法是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。 ②正握法此法適用於較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。 ③握筆法用握筆的方法握電烙鐵，此法適用於小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印製電路板及其維修等。 （2）電烙鐵使用前的處理 在使用前先通電給烙鐵頭“上錫”。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然後接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後再沾塗一層焊錫，如此反覆進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。 電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同 時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。 （3）電烙鐵使用注意事項 "根據焊接物件合理選用不同型別的電烙鐵。 ②使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連線杆鋼管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。 焊料、焊劑 一、焊料 焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印製電路板的連線點連線在一起。錫（sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為232℃，在常溫下化學效能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可製成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。 焊錫按含錫量的多少可分為15種，按含錫量和雜質的化學成分分為s、a、b三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。 二、焊劑 "助焊劑 助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的溼潤。 "阻焊劑 限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱衝擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。 使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣效能變差。 電子元器件的引線成型和插裝 一、電子元器件的引線成型要求 手工插裝焊接的元器件引線加工形狀有臥式和豎式。 "引線不應該在根部彎曲， "彎曲處的圓角半徑r應要大於兩倍的引腳直徑， "彎曲後的兩根引線要與元件本體垂直， "元氣件的符號標誌應方向一致。 二、電子元氣件的插裝方法 "手工插裝 "自動插裝 "元氣件在印製電路板上插裝的原則 ①電阻、電容、電晶體和積體電路的插裝應使標記和色碼朝上，易於辨認。 ②有極性的元氣件有極性標記方向決定插裝方向。 ③插裝順序應該先輕後重、先裡後外]先低後高。 ④元氣件間的間距不能小於1mm，引線間隔要大於2mm。 焊接工藝 一、對焊接點的基本要求 1、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或衝擊時不致脫落、鬆動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。 2、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。 3、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無汙垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。 二、手工焊接的基本操作方法 "焊前準備 準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。 "用烙鐵加熱備焊件。 "送入焊料，熔化適量焊料。 "移開焊料。 "當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。 掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。 三、印製電路板的焊接工藝 1、焊前準備 首先要熟悉所焊印製電路板的裝配圖，並按圖紙配料，檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙要求，並做好裝配前元器件引線成型等準備工作。 2、焊接順序 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極體、三極體、積體電路、大功率管，其它元器件為先小後大。 3、對元器件焊接要求 1）電阻器焊接 按圖將電阻器準確裝人規定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規格後再裝另一種規格，儘量使電阻器的高低一致。焊完後將露在印製電路板表面多餘引腳齊根剪去。 2）電容器焊接 將電容器按圖裝人規定位置，並注意有極性電容器其“＋”與“－”極不能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最後裝電解電容器。 3）二極體的焊接 二極體焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極體時，對最短引線焊接時間不能超過2s。 4）三極體焊接 注意e、b、c三引線位置插接正確；焊接時間儘可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極體時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑後再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連線時，要用塑膠導線。 5）積體電路焊接 首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二隻引腳，以使其定位，然後再從左到右自上而下逐個焊接。 對於電容器、二極體、三極體露在印製電路板面上多餘引腳均需齊根剪去。 四、拆焊 在除錯、維修過程中，或由於焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊方法不當，往往會造成元器件的損壞、印製導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術，能保證除錯、維修工作順利進行，避免由於更換器件不得法而增加產品故障率。 普通元器件的拆焊： 1）選用合適的醫用空心針頭拆焊 2）用銅編織線進行拆焊 3）用氣囊吸錫器進行拆焊 4）用專用拆焊電烙鐵拆焊 5）用吸錫電烙鐵拆焊。
一、電烙鐵 1、外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料製成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。 2、內熱式電烙鐵 由連線杆、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的裡面（發熱快，熱效率高達85％～％％以上）。烙鐵芯採用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成，一般20w電烙鐵其電阻為2.4kω左右，35w電烙鐵其電阻為1.6kω左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度列於下表： 烙鐵功率/w 20 25 45 75 100 端頭溫度/℃ 350 400 420 440 455 一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接積體電路、印製線路板、cmos電路一般選用20w內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極體結點溫度超過200℃時就會燒壞）和使印製導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.5～4s內完成。 3、其他烙鐵 1）恆溫電烙鐵 恆溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現恆溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恆溫電烙鐵，但它價格高。 2）吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶於一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用範圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。 3）汽焊烙鐵 一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用於供電不便或無法供給交流電的場合。 二、其它工具 1、尖嘴鉗它的主要作用是在連線點上網饒導線、元件引線及對元件引腳成型。 2、偏口鉗又稱斜口鉗、剪線鉗，主要用於剪下導線，剪掉元器件多餘的引線。不要用偏口鉗剪下螺釘、較粗的鋼絲，以免損壞鉗口。 3、鑷子主要用途是攝取微小器件；在焊接時夾持被焊件以防止其移動和幫助散熱。 4、旋具又稱改錐或螺絲刀。分為十字旋具、一字旋具。主要用於擰動螺釘及調整可調元器件的可調部分。 5、小刀主要用來颳去導線和元件引線上的絕緣物和氧化物，使之易於上錫。 三、電烙鐵的選用及使用 1、電烙鐵的選用 （1）選用電烙鐵一般遵循以下原則： ①烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。 ②烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高30－80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。 ③電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接週期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低後，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。 （2）選擇電烙鐵的功率原則如下： ①焊接積體電路，電晶體及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20w內熱式或25w外熱式電烙鐵。 ②焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用50w內熱式或45－75w外熱式電烙鐵。 ③焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選100w以上的電烙鐵。 2、電烙鐵的使用 （1）電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。 ①反握法是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。 ②正握法此法適用於較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。 ③握筆法用握筆的方法握電烙鐵，此法適用於小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印製電路板及其維修等。 （2）電烙鐵使用前的處理 在使用前先通電給烙鐵頭“上錫”。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然後接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後再沾塗一層焊錫，如此反覆進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。 電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同 時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。 （3）電烙鐵使用注意事項 "根據焊接物件合理選用不同型別的電烙鐵。 ②使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連線杆鋼管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。 焊料、焊劑 一、焊料 焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印製電路板的連線點連線在一起。錫（sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為232℃，在常溫下化學效能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可製成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。 焊錫按含錫量的多少可分為15種，按含錫量和雜質的化學成分分為s、a、b三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。 二、焊劑 "助焊劑 助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的溼潤。 "阻焊劑 限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱衝擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。 使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣效能變差。 電子元器件的引線成型和插裝 一、電子元器件的引線成型要求 手工插裝焊接的元器件引線加工形狀有臥式和豎式。 "引線不應該在根部彎曲， "彎曲處的圓角半徑r應要大於兩倍的引腳直徑， "彎曲後的兩根引線要與元件本體垂直， "元氣件的符號標誌應方向一致。 二、電子元氣件的插裝方法 "手工插裝 "自動插裝 "元氣件在印製電路板上插裝的原則 ①電阻、電容、電晶體和積體電路的插裝應使標記和色碼朝上，易於辨認。 ②有極性的元氣件有極性標記方向決定插裝方向。 ③插裝順序應該先輕後重、先裡後外]先低後高。 ④元氣件間的間距不能小於1mm，引線間隔要大於2mm。 焊接工藝 一、對焊接點的基本要求 1、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或衝擊時不致脫落、鬆動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。 2、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。 3、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無汙垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。 二、手工焊接的基本操作方法 "焊前準備 準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。 "用烙鐵加熱備焊件。 "送入焊料，熔化適量焊料。 "移開焊料。 "當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。 掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。 三、印製電路板的焊接工藝 1、焊前準備 首先要熟悉所焊印製電路板的裝配圖，並按圖紙配料，檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙要求，並做好裝配前元器件引線成型等準備工作。 2、焊接順序 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極體、三極體、積體電路、大功率管，其它元器件為先小後大。 3、對元器件焊接要求 1）電阻器焊接 按圖將電阻器準確裝人規定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規格後再裝另一種規格，儘量使電阻器的高低一致。焊完後將露在印製電路板表面多餘引腳齊根剪去。 2）電容器焊接 將電容器按圖裝人規定位置，並注意有極性電容器其“＋”與“－”極不能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最後裝電解電容器。 3）二極體的焊接 二極體焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極體時，對最短引線焊接時間不能超過2s。 4）三極體焊接 注意e、b、c三引線位置插接正確；焊接時間儘可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極體時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑後再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連線時，要用塑膠導線。 5）積體電路焊接 首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二隻引腳，以使其定位，然後再從左到右自上而下逐個焊接。 對於電容器、二極體、三極體露在印製電路板面上多餘引腳均需齊根剪去。 四、拆焊 在除錯、維修過程中，或由於焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊方法不當，往往會造成元器件的損壞、印製導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術，能保證除錯、維修工作順利進行，避免由於更換器件不得法而增加產品故障率。 普通元器件的拆焊： 1）選用合適的醫用空心針頭拆焊 2）用銅編織線進行拆焊 3）用氣囊吸錫器進行拆焊 4）用專用拆焊電烙鐵拆焊 5）用吸錫電烙鐵拆焊。