先說說相同點:

第一，管理的本質是相同的。透過一定的策略，建立規範的秩序和規則，保證集團高效科學的執行。

第二，管理的手段基本相同。建立組織，制定制度，形成機制。監督執行，獎勵處罰等等。

第三，管理的目標有一定的相同之處。企業以盈利為目標，工業國同樣以物質的極大豐富為目標。

再說說不同之處:

第一，管理的範圍不同。企業是一個生產集團，主要關心的是生產與經營。工業國是無數企業的組合。企業是工業的支柱，但不代表全部。作為國家，還要關注文化的塑造，民生的福祉，有農業，有第三產業，這些，企業是不需要過多關注的。

第二，管理的原則不同。國家的管理原則，不能只關注利潤空間，企業的成長髮展，還要關注絕大多數人的油鹽醬醋茶，包括生老病死。

第三，管理的文化差異較大。企業文化，具有單一性特徵，而國家的文化，卻是複雜的包容性較強的。畢竟企業是國家的單個要素，只能代表一個側面。

近年來，透過科學管理方法的引進和採用，工業企業管理水平有了很大的提高，從管理上取得了大量的經濟效益。但也有不少工業企業管理仍然相當落後,其主要表現:

1. 重視硬體投入，忽略軟體系統應用：很多製造企業仍大量投入資金進行生產線自動化裝置改造，大量購入高階數控裝置，但卻沒有配備相應的軟體系統致使生產線及裝置應用不足;

2. 企業在購買裝置時沒有要求開放資料介面，大部分裝置還不能自動採集資料，沒有實現車間聯網;

3. 企業運營方面還缺乏資訊系統支撐，與生產管理息息相關的製造BOM資料（物料清單資料）、工時資料、質量標準等資料嚴重缺失，有些自動化裝置製造商不開放資料介面，錯把資料採集當成MES全部，造成生產排程、質量管控、物流過程效率低下，精準追溯更是無法實現;

4. 裝置基礎資料維護不全，績效不高。很多公司對裝置管理僅僅停留在臺賬階段，維護保養計劃嚴重確實，裝置備件要麼缺失要麼大量堆積形成浪費，裝置的健康狀態未進行有效管理，常常由於裝置故障造成非計劃性停機，影響生產;

5. 存在大量資訊化孤島和自動化孤島。ERP系統、MES系統、生產線資料採集系統各自為政，互不相讓，很多企業只好採用半手工、半自動化的方式管理資料，效率低下，準確性也難以保障，有些公司管理上任然採用手工計劃與排程模式，生產效率並未因大量的裝置改造而得到有效提升；

6. 人員流動頻繁；

7. 生產計劃不準確，不能按需生產，生產過量或差缺。生產管理缺乏具體的計劃，對生產工藝要求，生產進度都是口頭表述，能做多少算多少；

8. 原料採購混亂，按需採購、過量採購、缺料。採購無具體計劃，急需材料常常跟不上，嚴重影響生產部門的進度和交期。倉庫發放手續模糊，管理制度不建全，經常發生錯漏現象，造成嚴重損失；

9. 因為插單造成的影響或是高峰期生產線的超負荷運轉，導致無法按時完工，出現丟單、客戶流失的情況；

10. 庫存管理混亂，物料積壓，佔用資金，庫存與採購、生產、銷售脫節；

11. 返修、報廢監管混亂，造成次品浪費；

12. 財務出現手工帳、電子表格，不利於管理；

13. 財務及成本相關報表不夠細化，不利於發現問題及改善；

14. 資金管理環節存在漏洞，擁有各種固定資產構成渠道，卻未對固定資產進行系統化整理，導致固定資產沒有入賬，成為賬外資產，進而使固定資產數額呈現虛假模式增長，與真實資產存有很大出入。還會出現公款私存等相關問題，造成資金使用不受限制，失去規劃性，開支不公開，資金利用率低下；

15. 財務分析精準度低，工作重點停滯於“報賬型”財會工作，並沒有對所展開的財務活動進行合理而嚴謹的分析與評估，導致財務分析精準度偏低；

16. 生產管理不精細，生產安全大多靠經驗管理；

17. 在生產過程中，只注重任務數量，不注重質量，重目標、輕過程，造成管理粗放；

18. 管理者盲目追求產量。管理者往往會以產量評價工作效率，而忽略了產品本身。每次等問題出現後再去補救，浪費資源也增加了隱形成本；

19. 管理者指導方向不明。管理者只下達任務，不分析研究如何正確指導員工實際操作，做到哪裡想到哪裡；

20. 缺乏現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯；

21. 責任人難以查明。產品質量出了問題，管理者不是先解決問題，而是選擇逃避或是互相推御責任；

22. 部門各自為政。部門人員以自我為中心，不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚至給工作設定阻力；

23. 品質意識淡薄，對品質要求模糊；

24. 管理者缺乏成本核算、規範記錄觀念。車間生產管理不做規範的現場記錄，不知如何控制對流量，最後積壓大量半成品卻出不了成品。

25. 管理缺乏組織構架觀念。管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

26. 管理者缺乏管理程式規範。現場生產流程管理不規範，程式混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

27. 生產工藝資料亂。生產工藝資料的編寫格式不標準化，發放不規範，如何存檔編號裝訂等都沒有規範性。

28. 管理缺乏規範性，以致質量控制不佳，常常帶款出貨。外發跟單員無序操作，經常發錯料。

近年來，透過科學管理方法的引進和採用，工業企業管理水平有了很大的提高，從管理上取得了大量的經濟效益。但也有不少工業企業管理仍然相當落後,其主要表現:

1. 重視硬體投入，忽略軟體系統應用：很多製造企業仍大量投入資金進行生產線自動化裝置改造，大量購入高階數控裝置，但卻沒有配備相應的軟體系統致使生產線及裝置應用不足;

2. 企業在購買裝置時沒有要求開放資料介面，大部分裝置還不能自動採集資料，沒有實現車間聯網;

3. 企業運營方面還缺乏資訊系統支撐，與生產管理息息相關的製造BOM資料（物料清單資料）、工時資料、質量標準等資料嚴重缺失，有些自動化裝置製造商不開放資料介面，錯把資料採集當成MES全部，造成生產排程、質量管控、物流過程效率低下，精準追溯更是無法實現;

4. 裝置基礎資料維護不全，績效不高。很多公司對裝置管理僅僅停留在臺賬階段，維護保養計劃嚴重確實，裝置備件要麼缺失要麼大量堆積形成浪費，裝置的健康狀態未進行有效管理，常常由於裝置故障造成非計劃性停機，影響生產;

5. 存在大量資訊化孤島和自動化孤島。ERP系統、MES系統、生產線資料採集系統各自為政，互不相讓，很多企業只好採用半手工、半自動化的方式管理資料，效率低下，準確性也難以保障，有些公司管理上任然採用手工計劃與排程模式，生產效率並未因大量的裝置改造而得到有效提升；

6. 人員流動頻繁；

7. 生產計劃不準確，不能按需生產，生產過量或差缺。生產管理缺乏具體的計劃，對生產工藝要求，生產進度都是口頭表述，能做多少算多少；

8. 原料採購混亂，按需採購、過量採購、缺料。採購無具體計劃，急需材料常常跟不上，嚴重影響生產部門的進度和交期。倉庫發放手續模糊，管理制度不建全，經常發生錯漏現象，造成嚴重損失；

9. 因為插單造成的影響或是高峰期生產線的超負荷運轉，導致無法按時完工，出現丟單、客戶流失的情況；

10. 庫存管理混亂，物料積壓，佔用資金，庫存與採購、生產、銷售脫節；

11. 返修、報廢監管混亂，造成次品浪費；

12. 財務出現手工帳、電子表格，不利於管理；

13. 財務及成本相關報表不夠細化，不利於發現問題及改善；

14. 資金管理環節存在漏洞，擁有各種固定資產構成渠道，卻未對固定資產進行系統化整理，導致固定資產沒有入賬，成為賬外資產，進而使固定資產數額呈現虛假模式增長，與真實資產存有很大出入。還會出現公款私存等相關問題，造成資金使用不受限制，失去規劃性，開支不公開，資金利用率低下；

15. 財務分析精準度低，工作重點停滯於“報賬型”財會工作，並沒有對所展開的財務活動進行合理而嚴謹的分析與評估，導致財務分析精準度偏低；

16. 生產管理不精細，生產安全大多靠經驗管理；

17. 在生產過程中，只注重任務數量，不注重質量，重目標、輕過程，造成管理粗放；

18. 管理者盲目追求產量。管理者往往會以產量評價工作效率，而忽略了產品本身。每次等問題出現後再去補救，浪費資源也增加了隱形成本；

19. 管理者指導方向不明。管理者只下達任務，不分析研究如何正確指導員工實際操作，做到哪裡想到哪裡；

20. 缺乏現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯；

21. 責任人難以查明。產品質量出了問題，管理者不是先解決問題，而是選擇逃避或是互相推御責任；

22. 部門各自為政。部門人員以自我為中心，不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚至給工作設定阻力；

23. 品質意識淡薄，對品質要求模糊；

24. 管理者缺乏成本核算、規範記錄觀念。車間生產管理不做規範的現場記錄，不知如何控制對流量，最後積壓大量半成品卻出不了成品。

25. 管理缺乏組織構架觀念。管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

26. 管理者缺乏管理程式規範。現場生產流程管理不規範，程式混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

27. 生產工藝資料亂。生產工藝資料的編寫格式不標準化，發放不規範，如何存檔編號裝訂等都沒有規範性。

28. 管理缺乏規範性，以致質量控制不佳，常常帶款出貨。外發跟單員無序操作，經常發錯料。