不鏽鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不鏽鋼特性的鋼。奧氏體不鏽鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現衝擊韌性下降的現象，稱為脆化。不鏽鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不鏽鋼的導熱係數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹係數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、 奧氏體不鏽鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不鏽鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜誌偏析現象比較嚴重。

擴充套件資料

奧氏體不鏽鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不鏽鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。