當今SMT電子工廠，多機種，小批次，頻繁換線越來越多，這使得首件檢測的任務越來越重。傳統的SMT首件檢測依靠純人工進行，一般需要兩人進行配合操作，利用外用表、放大鏡等工具進行輔助。電路板元件達到幾百時往往需要很多時間，並且長時間作業不可避免的會造成人工錯誤，發生人工錯誤時也不可能會有報警之類的來提醒檢測人員，這樣往往貨物發到客戶手中的時候才知道，進而對公司造成經濟損失，更嚴重會造成企業信譽下滑。SMT首件檢測機應運而生。不僅浪費人力，效率低下，而且整個檢測過程缺乏管控，品質得不到保證。針對此難題，效率科技有限公司首創了SMT智慧檢測系統E680。
SMT智慧檢測系統E680透過智慧整合CAD座標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量資料，不允許人工錄入資料，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。
SMT首件檢測機解決了電子廠的SMT生產車間在製造過程進行樣板檢測耗費時間長、人力成本高、檢測覆蓋不全、出錯機率大並且難以追溯等難題。
它可以對錫膏板(印刷錫膏再貼元件)、膠紙板(貼雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等型別首件板進行檢測，檢測型別覆蓋了BOM用量錯、位置重複、XY座標漏定義、多定義等資料性錯誤，電路板的多貼、缺件、錯件、反向、側翻、旋轉等工藝性問題，也包括了電組、電容、電感等元件的電器效能(通常為來料錯誤)。
當今SMT電子工廠，多機種，小批次，頻繁換線越來越多，這使得首件檢測的任務越來越重。傳統的SMT首件檢測依靠純人工進行，一般需要兩人進行配合操作，利用外用表、放大鏡等工具進行輔助。電路板元件達到幾百時往往需要很多時間，並且長時間作業不可避免的會造成人工錯誤，發生人工錯誤時也不可能會有報警之類的來提醒檢測人員，這樣往往貨物發到客戶手中的時候才知道，進而對公司造成經濟損失，更嚴重會造成企業信譽下滑。SMT首件檢測機應運而生。不僅浪費人力，效率低下，而且整個檢測過程缺乏管控，品質得不到保證。針對此難題，效率科技有限公司首創了SMT智慧檢測系統E680。
SMT智慧檢測系統E680透過智慧整合CAD座標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量資料，不允許人工錄入資料，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率提高80%。
SMT首件檢測機解決了電子廠的SMT生產車間在製造過程進行樣板檢測耗費時間長、人力成本高、檢測覆蓋不全、出錯機率大並且難以追溯等難題。
它可以對錫膏板(印刷錫膏再貼元件)、膠紙板(貼雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等型別首件板進行檢測，檢測型別覆蓋了BOM用量錯、位置重複、XY座標漏定義、多定義等資料性錯誤，電路板的多貼、缺件、錯件、反向、側翻、旋轉等工藝性問題，也包括了電組、電容、電感等元件的電器效能(通常為來料錯誤)。