嚴格生產過程控制
（1）糖化生產時，儘量不要開啟糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁迴旋時間過長。
（2）嚴格控制過濾速度及洗槽質量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質大量溶出。洗槽時，一般控制殘糖濃度為1°P—1.5°P。
（3）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大於8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除乾淨。蛋白質凝聚不充分，易產生蛋白質渾濁，最終影響成品啤酒的保質期。
（4）嚴格控制麥汁迴旋及靜止時間。麥汁煮沸定型後，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質顆粒不易沉降，麥汁迴旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉澱時間。麥汁迴旋時間一般控制在30min—40min之間。
（5）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁迴旋完畢後，應進行急冷卻。麥汁速冷卻後，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發酵罐後，應及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。
（6）合理控制麥汁組分。啤酒風味物質的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發酵過程形成啤酒風味物質至關重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。
（7）麥汁溶解氧含量要穩定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發酵越旺盛，啤酒風味物質的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利於發酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最後一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發酵罐麥汁氧含量過高，導致酵母增殖量過大，產生較多的影響啤酒風味的物質。
（8）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完後，空罐溫度控制應與主發酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發溫度產生影響。麥汁起始接種溫度應低於主發酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應低於主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應遵循先低後高，最後達到滿罐溫度的原則。
（9）嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。
（10）嚴格控制後貯時間。後貯時間長，風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，後貯時間應嚴格控制，一般為7天—14天。
（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持效能穩定，不出現變異、退化等現象。
（12）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加矽藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。
（13）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發酵結束後的每一個環節，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝後的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。
（14）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。採用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數≤1個/10分鐘。
（15）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：
①灌裝過程要儘量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。
②增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。
嚴格生產過程控制
（1）糖化生產時，儘量不要開啟糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁迴旋時間過長。
（2）嚴格控制過濾速度及洗槽質量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質大量溶出。洗槽時，一般控制殘糖濃度為1°P—1.5°P。
（3）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大於8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除乾淨。蛋白質凝聚不充分，易產生蛋白質渾濁，最終影響成品啤酒的保質期。
（4）嚴格控制麥汁迴旋及靜止時間。麥汁煮沸定型後，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質顆粒不易沉降，麥汁迴旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉澱時間。麥汁迴旋時間一般控制在30min—40min之間。
（5）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁迴旋完畢後，應進行急冷卻。麥汁速冷卻後，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發酵罐後，應及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。
（6）合理控制麥汁組分。啤酒風味物質的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發酵過程形成啤酒風味物質至關重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。
（7）麥汁溶解氧含量要穩定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發酵越旺盛，啤酒風味物質的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利於發酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最後一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發酵罐麥汁氧含量過高，導致酵母增殖量過大，產生較多的影響啤酒風味的物質。
（8）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完後，空罐溫度控制應與主發酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發溫度產生影響。麥汁起始接種溫度應低於主發酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應低於主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應遵循先低後高，最後達到滿罐溫度的原則。
（9）嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。
（10）嚴格控制後貯時間。後貯時間長，風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，後貯時間應嚴格控制，一般為7天—14天。
（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持效能穩定，不出現變異、退化等現象。
（12）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加矽藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。
（13）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發酵結束後的每一個環節，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝後的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。
（14）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。採用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數≤1個/10分鐘。
（15）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：
①灌裝過程要儘量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。
②增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。