操作不妥或程式設計過錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度損失，乃至形成人身事端。

因此，從堅持精度的視點看，在數控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。

加工中心機床撞刀原因剖析

加工時忘掉封閉空運轉開關。由於在程式模仿時，為了節省時刻常常將空運轉開關翻開。空運轉指的是機床所有運動軸均以G00的速度運轉。如果在加工時空運轉開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運轉，形成打刀、撞機床事端。

空運轉模仿後沒有再回參考點。在校驗程式時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模仿運轉(肯定座標和相對座標在改變)，這時的座標與實踐方位不符，須用回來參考點的辦法，確保機械零點座標與肯定、相對座標共同。如果在校驗程式後沒有發現問題就進行加工操作，將形成刀具的磕碰。

超程免除的方向不對。 當機床超程時，應該按住超程免除按鈕，用手動或手搖辦法朝相反方向移動，即可以消除。可是如果免除的方向弄反了，則會對機床發作損傷。由於當按下超程免除時，機床的超程維護將不起作用，超程維護的行程開關已經在行程的盡頭。此刻有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，終究拉壞絲槓，形成機床損壞。指定行運轉時游標方位不妥。指定行運轉時，往往是從游標所在方位開端向下履行。

對車床而言，需求呼叫所用刀具的刀偏值，如果沒有呼叫刀具，運轉程式段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而形成撞刀事端。

當然在加工中心、數控銑床上一定要先呼叫座標系如G54和該刀的長度補償值。由於每把刀的長度補償值不一樣，如果沒呼叫也有可能形成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是十分必要的，要求操作者養成仔細仔細慎重的習氣，按正確的辦法操作機床，削減機床撞刀現象發作。跟著技能的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防碰擊檢測、機床自適應加工等先進技能，這些可以更好地維護數控機床。

概括起來9點原因:

(1)程式編寫過錯 工藝組織過錯，工序承接聯絡考慮不周詳，引數設定過錯。 例:A.座標設定為底為零，而實踐中卻以頂為0; B.安全高度過低，導致刀具不能徹底抬出工件; C.二次開粗餘量比前一把刀少; D.程式寫完之後應對程式之路徑進行剖析檢視;

(2)程式單備註過錯 例:A.單邊碰數寫成四邊分中; B.臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標註過錯; C.刀具伸出長度備註不詳或過錯時導致撞刀; D.程式單應儘量具體; E.程式單設變時應選用以新換舊之原則:將舊的程式單消毀。

(3)刀具丈量過錯 例:A.對刀資料輸入未考慮對刀杆; B.刀具裝刀過短; C.刀具丈量要運用科學的辦法，儘可能用較準確的儀器; D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。

(4)程式傳輸過錯 程式號呼叫過錯或程式有修正，但仍然用舊的程式進行加工; 現場加工者必須在加工前檢視程式的具體資料; 例如程式編寫的時刻和日期，並用熊族模仿。

(5)選刀過錯

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程式設定之毛坯不相符

(7)工件資料自身有缺點或硬度過高

(8)裝夾要素，墊塊干與而程式中未考慮

(9)機床毛病，俄然斷電，雷擊導致撞刀等

鑫機緣--專注金屬加工

各位老師好！有臺臺灣產的加工中心，有次油冷機裡面的線路板燒掉了，換了個原版的，大概半年後，油冷機偶爾出現E7報警，主軸不轉，關閉急停重啟又好了！後來又更換油冷機油維羅斯10號錠子油，不知道啥原因，報警次數漸漸地多了，今天上午一下子報警5次，下午卻沒有報警，有時候機床工作一天也不報警！報警號是1008！

請教各位老師，這是什麼原因？感謝不盡！

(1)程式編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，引數設定錯誤。　　

例:A.座標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；　　

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；　　

C.二次開粗餘量比前一把刀少；　　

D.程式寫完之後應對程式之路徑進行分析檢查；

(2)程式單備註錯誤例：

A.單邊碰數寫成四邊分中；　　

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；　　

C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；　　

D.程式單應儘量詳細；　　

E.程式單設變時應採用以新換舊之原則：將舊的程式單消毀。

(3)刀具測量錯誤例：

A.對刀資料輸入未考慮對刀杆；　　

B.刀具裝刀過短；　　

C.刀具測量要使用科學的方法，儘可能用較精確的儀器；　　

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程式傳輸錯誤程式號呼叫錯誤或程式有修改，但仍然用舊的程式進行加工；　　

現場加工者必須在加工前檢查程式的詳細資料；　　

例如程式編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

是在刀具庫取/放刀時撞刀嘛？這種情況一般原因1.每把刀取放都有問題，肯定是刀具庫原點不對，需要校對原點！2.換刀位置不對，校對每一把刀的換刀位置！3.加工軸原點跑了導致換刀位置不對 4.刀庫機械精讀有問題，旋轉的減速器聯軸節鬆了，齒輪斷了等異常點