真空濾油機具有膨脹，凝結，分子吸附，真空乾燥，機械過濾，模糊控制等多種技術相結合的去除水，雜質，肥皂，酸，色素的方法，使之嚴重乳化，透明，達到液壓標準真空淨油機的主要結構由過濾器，加熱器，真空缸，霧化器，真空泵，排汙泵，冷卻器，溫度控制器，精密過濾器和電氣控制等組成。

離心機油分離器也稱為離心機油分離器，它的轉子帶有雙噴嘴，只需要機油產生的壓力即可提供驅動力。開啟裝置後，油箱中的油透過泵送至轉子。在將油填充到轉子中之後，油沿著轉檯的下部噴嘴噴出，從而產生驅動力以使轉子高速旋轉。它的速度可以達到4000-6000r.p.m，產生的重力超過2000倍。離心力原理直接驅動油中雜質的分離。金屬材料的硬而尖銳的磨損，再加上那些磨損的零件或殘留油的劣化，甚至可以清除1μm的尺寸。分離出的雜質附著在雜質收集帽內的轉子上，只需定期清潔即可。另外，由於水比油的比例大，在離心力的作用下，與油分離的水存在於油盤內的轉子內，只需清除即可。過濾後的油透過重力直接流回油箱。

主要是工作原理不一樣，所以整個結構也不一樣，適用範圍不一樣。

真空濾油機工作原理：先將油液加熱， 在真空加速作用下使部分遊離水、溶解水蒸發，而後經過降溫及冷凝，去除水分和空氣，再經過濾網去除固體顆粒。該方法採用油液快速加熱並輔以高真空負壓 ( - 0.08 MPa 以上）進行除水，雖然能除去油液表面水分，但除水效率較低，需長時間執行才可達到除水要求；而要達到固體顆粒汙染度要求，同樣需要在濾芯達到飽和度前進行更換，不僅執行成本過高、濾材消耗大、現場維護人員工作繁重，而且油液的瞬間加熱時間過長會導致油液劣化，降低油液的使用壽命。

離心式濾油機工作原理：將儲油箱中的油液引入到一個高速旋轉所形成的離心場中，由於油液中油和各種非金屬固體汙染物、金屬粒子、水等汙染物的密度不同，因而它們所承受的離心力也不一樣，只要汙染物的密度大於被淨化油液的密度，即可以將它們從被淨化的油液中分離出來，使被汙染的油液得以淨化。