加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特徵的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。

(1)幾何因素

從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對錶面粗糙度有較大的影響。

(2)物理因素

從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。

另外加工時各種形式的振動，使工件表面粗糙度引數值增大。

(3)工藝因素

從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與加工條件有關因素等。

1、切削用量切削引數選擇的不同對錶面粗糙度產生影響。

2、刀刃在工件表面留下的殘留面積被加工表面上殘留的面積愈大,獲得表面將愈粗糙。

3、工件材料的性質塑性材料與脆性材料對錶面粗糙度都有較大的影響。

4、工藝系統的高頻振動工藝系統的高頻振動,使工件和刀尖的相對位置發生微幅振動,使表面粗糙度值加大。

5、切削液切削液在加工過程中具有冷卻、潤滑和清洗作用,能降低切削溫度和減輕前、後刀面與工件的摩擦,從而減小切削過程中的塑性變形並抑制積屑瘤和鱗刺的生長,對降低表面粗糙度值有很大作用。