異丙苯法 丙烯與苯在磷酸或三氯化鋁的催化下烷基化生成異丙苯，異丙苯在鹼穩定劑存在下加溫（80～130℃）、加壓(〈 0.7MPa)氧化成過氧化氫異丙苯，後者再在酸性條件下分解成苯酚和丙酮。此法所得丙酮是重要工業產品苯酚的聯產物，生產每噸苯酚約聯產0.6t丙酮，成本低，具有重要的經濟意義。 發酵法 以穀物或糖蜜為原料，工藝過程包括培菌、蒸煮、發酵和產物蒸餾分離。菌種為丙酮丁醇菌。發酵產物為乙醇、正丁醇和丙酮，其比例為6:3:1,以幹玉米計算，丙酮加正丁醇的收率為26.5％。現在此法主要目的多是生產正丁醇，丙酮作為副產物。 異丙醇脫氫法 異丙醇催化脫氫生成丙酮的反應： CH3CHOHCH3—→CH3COCH3+H2是吸熱反應，脫氫所用催化劑有銅、銀、鉑、鈀等金屬以及過渡金屬的硫化物,負載於惰性載體上,反應在管式反應器中進行,溫度400～600℃。在使用氧化鋅-氧化鋯、銅-鉻氧化物或銅-二氧化矽催化劑時，脫氫溫度降低為300～500℃。也有的採用二段反應，以提高收率。以異丙醇計丙酮收率為90％，此法開發較早，目前在丙酮生產中尚佔有一定的地位。 丙烯直接氧化法 自乙烯液相氧化制乙醛的瓦克法工藝開發成功後，此項技術又進一步發展應用於丙烯制丙酮。它是採用氯化鈀－氯化銅-鹽酸催化劑，在110～120℃和約 1MPa下在液相中用空氣（氧氣）將丙烯直接氧化成丙酮【注：】丙酮屬國家管制化學用劑，涉毒，涉爆。
異丙苯法 丙烯與苯在磷酸或三氯化鋁的催化下烷基化生成異丙苯，異丙苯在鹼穩定劑存在下加溫（80～130℃）、加壓(〈 0.7MPa)氧化成過氧化氫異丙苯，後者再在酸性條件下分解成苯酚和丙酮。此法所得丙酮是重要工業產品苯酚的聯產物，生產每噸苯酚約聯產0.6t丙酮，成本低，具有重要的經濟意義。 發酵法 以穀物或糖蜜為原料，工藝過程包括培菌、蒸煮、發酵和產物蒸餾分離。菌種為丙酮丁醇菌。發酵產物為乙醇、正丁醇和丙酮，其比例為6:3:1,以幹玉米計算，丙酮加正丁醇的收率為26.5％。現在此法主要目的多是生產正丁醇，丙酮作為副產物。 異丙醇脫氫法 異丙醇催化脫氫生成丙酮的反應： CH3CHOHCH3—→CH3COCH3+H2是吸熱反應，脫氫所用催化劑有銅、銀、鉑、鈀等金屬以及過渡金屬的硫化物,負載於惰性載體上,反應在管式反應器中進行,溫度400～600℃。在使用氧化鋅-氧化鋯、銅-鉻氧化物或銅-二氧化矽催化劑時，脫氫溫度降低為300～500℃。也有的採用二段反應，以提高收率。以異丙醇計丙酮收率為90％，此法開發較早，目前在丙酮生產中尚佔有一定的地位。 丙烯直接氧化法 自乙烯液相氧化制乙醛的瓦克法工藝開發成功後，此項技術又進一步發展應用於丙烯制丙酮。它是採用氯化鈀－氯化銅-鹽酸催化劑，在110～120℃和約 1MPa下在液相中用空氣（氧氣）將丙烯直接氧化成丙酮【注：】丙酮屬國家管制化學用劑，涉毒，涉爆。