VOCs廢氣治理常見方案：

1、熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。

這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的首選技術。

2、活性炭吸附法

利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣透過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到淨化，而排入大氣。

3、冷凝法

廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標準。要獲得高的回收率，系統需要很高的壓力和很低的溫度，裝置費用顯著地增加。

4、膜分離技術

膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易於滲透10－100倍，從而實現有機物的分離。適於高濃度、高價值的有機物回收，其裝置費用較高。

5、催化燃燒法

漆廢氣經阻火器進入催化淨化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，並釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

目前主要是rto和光解，前者適合高濃度，後者普適低濃度，但是前者比較危險而且造價高，實際案例也發生過爆炸，後者只適合低濃度，造價高低不一。技術路線不好說哪個好壞，得根據現場社會經濟等條件來決定

在環保政策的管理下，企業家對自己工廠排汙的問題日益關注，紛紛瞭解自己工廠出現的廢氣治理解決方案，不同行業的製造工藝會產生不同成分廢氣。vocs廢氣處理是各行業製造中的廢氣進行吸附、過濾、催化分解的工藝。那麼下面就為大家介紹vocs廢氣處理裝置有哪些？

vocs廢氣處理裝置

1、活性炭吸附裝置

活性炭吸附裝置是工廠車裡裡普遍使用的一種廢氣處理裝置。該裝置簡單，效果好，工藝原理採用物理性吸附，吸附效果好，處理率高，適用於常溫、大風量、中低濃度，易揮發，成分包含苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等的濃度小於1000mg/m的有機廢氣。

2、蓄熱式焚燒裝置 (RTO)

工業廢氣處理裝置執行時安全性是重要的。蓄熱式焚燒爐（RTO)是目前成熟、穩定、有效的工藝。蓄熱式焚燒爐可以處理工廠製造過程中排放出來的有毒氣體，揮發性氣體和臭氣。系統利用高溫氧化治理廢氣，裝置控制溫度將廢氣轉化為二氧化碳和水，並利用廢氣分解時所釋放出的熱量，達到環保節能的雙重效果。

3、光催化氧化裝置

UV光氧催化氧化裝置主要是運用人工紫外線作為能源，結合活性強、反應效率高的催化劑，有效淨化廢氣。裝置透過光催化氧化，將各種有機廢氣如醛類、苯類、胺類、氮氧化物、硫化物以及其他VOC類有機物及無機物轉化成二氧化碳、水及其他無毒無害物質。同時實現廢氣除臭和細菌病毒的去除。