影響鋼材效能因素主要有：

1.化學成分。低合金高強度鋼中還含有銅，鋁，鈦等少量元素，他們是質量分數影響著鋼材的效能。

2.應力狀態。不同的應力狀態對鋼材有明顯影響。在實際結構中，鋼材經常受到多向正應力和切應力的作用，在複雜應力狀態下，鋼材強度，塑性，韌性發生變化。

3.溫度和載入速度。溫度變化直接影響著鋼材的效能。

4.焊接。焊接過程中，焊縫和主體金屬都經過高溫和冷卻變化，靠近焊縫的主體金屬結晶組織和力學效能都起了變化。

1、加工效能

把鋼材加工成所需的結構構件，需歷經一系列的工序，包括有各種機加工（銑、刨、制孔），切割，冷、熱矯正以及焊接等，鋼材的工藝效能應滿足這些工序的需要，不能在加工過程中出現鋼材開裂或材質受損的現象。低碳鋼和低合金鋼所具備的良好的塑性在很大程度上滿足了加工需要。

2、冷彎效能

鋼材的冷彎效能是透過試件180°彎曲試驗來判斷的一種綜合性能。鋼材按原有厚度經表面加工成板狀，常溫下彎曲180°後，如外表面和側面不開裂，也不起層，則認為合格；彎曲時，按鋼材牌號和板厚允許有不同的彎心直徑d（可在0.5～3板厚範圍內變動）。3、可焊性

可焊性是指鋼材對焊接工藝的適應能力，包括有兩方面的要求：一是透過一定的焊接工藝能保證焊接接頭具有良好的力學效能；二是施工過程中，選擇適宜的焊接材料和焊接工藝引數後，有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區產生熱（冷）裂紋的敏感性。鋼材的可焊性評定可分化學成分判別和工藝試驗法評定兩種方法。化學成分判別即由碳當量的含量來判定鋼材的可焊性，即把鋼材化學成分中對焊接有顯著影響的各種元素，全部折算成碳的含量。碳元素既是形成鋼材強度的主要元素，也是影響可焊性的首要元素，含碳量超過一定含量的鋼材甚至是不可施焊的。碳當量愈高，可焊性愈差。

轉自：江西禧福鋼結構 http://www.zgganggou.com/html/fuwu/19.html

1、化學成分的影響：基本成分為鐵，碳鋼中含量佔99％，碳、矽、錳為雜質元素，硫、磷、氮、氧為冶煉過程中不易除盡的有害元素。

2、冶金與軋製的影響：冶金的影響主要為脫氧方法：沸騰鋼用Mn為脫氧劑，時間快，價格低，質量差；鎮靜鋼用矽為脫氧劑，時間慢，價格高，質量好。特殊鎮靜鋼用用Si脫氧後，再用鋁補充脫氧。

反覆的軋製可以改善鋼材的塑性，同時可以使鋼材中的氣孔、裂紋、疏鬆等缺陷焊合，使金屬晶體組織密實，晶粒細化，消除纖維組織缺陷，使鋼材的力學效能提高。

3、冷作硬化與時效硬化：由於某種因素的影響而使鋼材強度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現象稱之為硬化現象。冷加工時（常溫進行彎折、衝孔剪下等），鋼材發生塑性變形從而使鋼材變硬的現象稱之為冷作硬化。

鋼材中的碳、氮，隨著時間的增長和溫度的變化，而形成碳化物和氮化物，使鋼材變脆的“老化”現象稱之為時效硬化。

4、複雜應力與應力集中的影響：鋼材在多相同號應力場作用下，一向的變形受到另一向的限制，而使鋼材強度增加，塑性、韌性下降，異號應力場時則相反。

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