二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊縫的內部缺陷主要有： 1. 弧坑（第一）：弧坑是焊縫收尾低於焊縫表面高度而產生的凹陷或凹坑，在弧坑處易產生裂 紋或縮孔，弧坑產生的原因主要是收尾時焊槍抬起過快，弧坑沒有填滿，或焊工沒有運用好收弧電流與電壓等。 2. 燒穿（第二）：主要是焊接電流過大、焊接速度過慢及焊縫根部間隙過大等。預防措施：嚴格控制拼裝間隙、根據焊接母材的厚度，選擇合適的焊接電流與電弧電壓等； 3. 咬邊（第三）：產生咬邊的主要原因是焊接工藝引數選擇不當，如電流過大、電弧過長等， 4. 焊瘤（第四）：產生焊瘤的主要原因是焊接工藝引數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置 5. 飛濺（第五）：飛濺是二氧化碳（CO2）氣體保護焊的一大缺陷，當飛濺達到40%左右時，則可視為焊接缺陷，飛濺的產生降低了焊絲的利用率、增加工時等負面影響. 6. 氣孔（第六）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接中產生的氣孔主要是氮氣孔，產生的主要原 因是二氧化碳（CO2）氣體流量過小或過大、焊接速度過快、焊絲伸的太長、焊槍抬得過高、電弧電壓過高、焊接處有強對流氣體，如果焊絲生鏽、焊件表面上有鏽、油、水等髒物也會產生氫氣孔. 7.（第七）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接時，不同於焊條電弧焊，其焊渣相對較少， 產生渣的可能性也少一些，焊接中產生夾渣的主要原因是焊接操作不當，如焊接電流太小、焊槍角度不正確，致使焊接氧化物“窩”在焊縫邊緣處，多層焊時層間未清渣等。 8. （第八）：通常分為熱裂紋和冷裂紋，焊接裂紋是所有焊接缺陷中最為嚴重的缺陷， 裂紋產生的原因非常複雜，產生熱裂紋的主要原因是母材的抗裂效能差、焊接材料質量不好、焊接工藝引數選擇不當、焊接內應力過大等.
二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊縫的內部缺陷主要有： 1. 弧坑（第一）：弧坑是焊縫收尾低於焊縫表面高度而產生的凹陷或凹坑，在弧坑處易產生裂 紋或縮孔，弧坑產生的原因主要是收尾時焊槍抬起過快，弧坑沒有填滿，或焊工沒有運用好收弧電流與電壓等。 2. 燒穿（第二）：主要是焊接電流過大、焊接速度過慢及焊縫根部間隙過大等。預防措施：嚴格控制拼裝間隙、根據焊接母材的厚度，選擇合適的焊接電流與電弧電壓等； 3. 咬邊（第三）：產生咬邊的主要原因是焊接工藝引數選擇不當，如電流過大、電弧過長等， 4. 焊瘤（第四）：產生焊瘤的主要原因是焊接工藝引數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置 5. 飛濺（第五）：飛濺是二氧化碳（CO2）氣體保護焊的一大缺陷，當飛濺達到40%左右時，則可視為焊接缺陷，飛濺的產生降低了焊絲的利用率、增加工時等負面影響. 6. 氣孔（第六）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接中產生的氣孔主要是氮氣孔，產生的主要原 因是二氧化碳（CO2）氣體流量過小或過大、焊接速度過快、焊絲伸的太長、焊槍抬得過高、電弧電壓過高、焊接處有強對流氣體，如果焊絲生鏽、焊件表面上有鏽、油、水等髒物也會產生氫氣孔. 7.（第七）：二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接時，不同於焊條電弧焊，其焊渣相對較少， 產生渣的可能性也少一些，焊接中產生夾渣的主要原因是焊接操作不當，如焊接電流太小、焊槍角度不正確，致使焊接氧化物“窩”在焊縫邊緣處，多層焊時層間未清渣等。 8. （第八）：通常分為熱裂紋和冷裂紋，焊接裂紋是所有焊接缺陷中最為嚴重的缺陷， 裂紋產生的原因非常複雜，產生熱裂紋的主要原因是母材的抗裂效能差、焊接材料質量不好、焊接工藝引數選擇不當、焊接內應力過大等.