從金屬到非金屬 ，粗車F0.2到0.4就可以，粗車轉速800到1500.精車時轉速2500左右，F0.1左右，

這個說真的，轉速和進給，在刀具允許的情況下都是用的最大值，工廠是產生效率的地方，老闆首先考慮的是讓刀具發揮最大值，時間就是金錢，刀具給定的引數在工廠很不實用，說白了就是效率太低，壽命長，可能因為工時，人員工資，算來算去不划算，所以就提高轉速進給，綜合考慮這才是真正的轉速進給的方式，當然轉速進給有計算公式的，工廠不會考慮這個的，所以說真正的轉速進給是工廠效率決定的。

不知道你想問的是實際進刀量怎麼給還是就是進刀量怎麼算？進刀量分鐘進給不用算，給多少就是多少，轉進給就是f值乘轉速，如果你問的是實際加工中的合理進刀量，那就考慮的因素多了，材料的大小，機床的規格，是什麼材料，用的什麼樣的刀，都直接影響進刀量！你要了解你用的機床。用的刀，還有材料的特性！

數控車床運用越來越廣泛。

數控車床的轉速和切削線速度計算公式是s=v*1000/∏D

v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘

D切削最大直徑 單位 毫米進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。

而加工中心就要根據刀具來確定了，

公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米

n是刀具的切削刃數

s主軸轉速

而且鋼材料一般的切削用量在0.05-0.5之間，進給可以給到2000-800左右，但也根據刀具的和機臺的效能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削後的光潔度啊