從你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，車床的精度就顯得重要。看看你的車床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不過了。可嘗試粗車、半精車、精車，精車時，要保證車削量小，刀尖鋒利。說實在的，若不是精密車床，累積誤差很容易超過0.02的公差。您說的“橢圓”是不是44對邊尺寸偏大，斜對角偏小？若是，則與夾緊有關；若不是，須另考慮。橢圓出現沒有規律性，與間隙有關（主軸方面的，導軌方面的），刀子不鋒利、切削量大讓刀，以及冷卻液也影響精度。為了消除換刀引起的定位誤差，可以考慮先打孔粗車；精車時只用一把刀。

滕州大興機床分析數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析

1。伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。

此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2。滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

3。機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可透過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。

此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。

4。滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可透過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5。絲槓間隙或間隙補償量不當，透過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。