這個問題問的，呵呵！你可以仔細想想，假設刀片上沒有R角（R=0)，別的不說，那個刀片還能用嗎？可以說，一碰到毛坯車削，刀尖就崩了！這是因為刀尖太鋒利了，會導致刀片的抗衝擊性（脆）差，所以每個刀片都必須有R角，或者說刀片不可能絕對鋒利，即使R很小！

另外，提到R角就不得不提修光刃了，普車師傅應該十分清楚，在磨刀的最後階段都會對刀尖進行修理，刃磨成幾段圓弧或直線！這樣可大幅提高工件的表面質量，為什麼呢？透過一個對比案例來說明一下，傳統刀片R角和帶有修光刃刀片兩者的區別！

如下圖所示，當R為定值時，工件輪廓微觀表面質量取決於R半徑的大小，R越小表面粗糙度值越小！但是R不可能太小，不然抗衝擊性又太差！

但是，在同等條件下，當刀片的R值不固定，而是由3~9段不同的圓弧組成時，可使刀片和工件接觸面更長，從而使工件表面粗糙度可提高一倍以上！但是，這種帶有修光刃的刀片對切削過程的振動比較敏感！

可以說,小小的刀片R角所涉及的知識還遠不止這些，因篇幅有限，就先這樣吧！

1.從刀尖強度來說，沒有刀尖圓弧的尖角，應力集中太嚴重，強度低，容易造成崩口。

2.從加工效果來說，刀尖圓弧影響粗糙度。如果刀尖圓弧為0，很難加工出漂亮的表面。