迴圈流化床鍋爐與煤粉鍋爐的主要區別有以下幾個方面:
1)爐內氣固流動狀態不同。迴圈流化床爐內呈現較高氣固濃度和較大氣固速差的快速流態化狀態,存在強烈的顆粒成團與返混現象。而煤粉爐內呈現較低氣固濃度和較低的氣固速差的稀相氣力輸送狀態,沒有顆粒成團與返混現象。
2)鍋爐結構不同。迴圈流化床鍋爐通常設定有能夠維持爐內較高氣固濃度的氣固分離裝置,並形成較高迴圈倍率的爐外返料系統而煤粉鍋爐則沒有。
3)適用燃料不同。迴圈流化床鍋爐可以燃用比煤粉鍋爐更寬廣的固態燃料,且特別適宜燃用汙泥、矸石、泥煤、秸稈、油頁岩等低熱值燃料;
4)燃料粒度不同。迴圈流化床鍋爐一般燃用0~8mm的寬篩分燃料(也有部分鍋爐燃用0~10mm或0~13mm的寬篩分燃料,部分燃用褐煤的鍋爐燃用0~25mm或0~30mm的寬篩分燃料),而煤粉鍋爐燃燒使用的是非常細的煤粉,需要配置制粉系統;
5)爐膛溫度水平和分佈不同。迴圈流化床鍋爐燃燒溫度一般為850~950℃,而煤粉鍋爐火焰溫度高達1300~1700℃;
6)能耗指標不同。迴圈流化床鍋爐廠用電率略高於同容量煤粉鍋爐,有較大的改善空間。迴圈流化床鍋爐的執行成本與煤質密切相關,由於其可以燃用劣質燃料和低熱值燃料,雖然供電煤耗略高,但仍有一定的燃料替換收益;
7)汙染物原始排放濃度不同。由於燃燒溫度低,迴圈流化床鍋爐的二氧化硫、三氧化硫、NOx、粉塵、汞等重金屬排放濃度低於煤粉鍋爐,但迴圈流化床鍋爐的N2O原始排放高於煤粉鍋爐;
8)執行影響因素不同。迴圈流化床鍋爐爐記憶體在大量物料迴圈,因此煤粉鍋爐的壁面高溫腐蝕、結焦在迴圈流化床鍋爐基本不會出現,迴圈流化床鍋爐主要問題是受熱面的區域性磨損;迴圈流化床鍋爐爐膛出口不存在顯著的煙溫偏差和水冷壁管間熱偏差,進入超臨界引數後,對於減緩氧化皮脫落有利;
9)自動控制系統要求不同。迴圈流化床鍋爐由於大熱慣性的燃燒系統和相對較低熱慣性的汽水系統耦合在一起,因此對自動控制系統的要求較高。而煤粉爐的燃燒系統熱慣性與汽水系統的熱慣性基本一致,因此對自動控制系統的要求相對低一些。
幫助您瞭解粉體氣力輸送系統,灰庫裝置,爐內脫硫,粉煤灰綜合利用分選、磨細烘乾,脫硫石膏綜合利用,石油焦粉燃燒及輸送,煙氣處理及輸送,貴重物質的回收利用,節能降耗,各種工業場所自動化,無害化工藝最佳化。
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1)爐內氣固流動狀態不同。迴圈流化床爐內呈現較高氣固濃度和較大氣固速差的快速流態化狀態,存在強烈的顆粒成團與返混現象。而煤粉爐內呈現較低氣固濃度和較低的氣固速差的稀相氣力輸送狀態,沒有顆粒成團與返混現象。
2)鍋爐結構不同。迴圈流化床鍋爐通常設定有能夠維持爐內較高氣固濃度的氣固分離裝置,並形成較高迴圈倍率的爐外返料系統而煤粉鍋爐則沒有。
3)適用燃料不同。迴圈流化床鍋爐可以燃用比煤粉鍋爐更寬廣的固態燃料,且特別適宜燃用汙泥、矸石、泥煤、秸稈、油頁岩等低熱值燃料;
4)燃料粒度不同。迴圈流化床鍋爐一般燃用0~8mm的寬篩分燃料(也有部分鍋爐燃用0~10mm或0~13mm的寬篩分燃料,部分燃用褐煤的鍋爐燃用0~25mm或0~30mm的寬篩分燃料),而煤粉鍋爐燃燒使用的是非常細的煤粉,需要配置制粉系統;
5)爐膛溫度水平和分佈不同。迴圈流化床鍋爐燃燒溫度一般為850~950℃,而煤粉鍋爐火焰溫度高達1300~1700℃;
6)能耗指標不同。迴圈流化床鍋爐廠用電率略高於同容量煤粉鍋爐,有較大的改善空間。迴圈流化床鍋爐的執行成本與煤質密切相關,由於其可以燃用劣質燃料和低熱值燃料,雖然供電煤耗略高,但仍有一定的燃料替換收益;
7)汙染物原始排放濃度不同。由於燃燒溫度低,迴圈流化床鍋爐的二氧化硫、三氧化硫、NOx、粉塵、汞等重金屬排放濃度低於煤粉鍋爐,但迴圈流化床鍋爐的N2O原始排放高於煤粉鍋爐;
8)執行影響因素不同。迴圈流化床鍋爐爐記憶體在大量物料迴圈,因此煤粉鍋爐的壁面高溫腐蝕、結焦在迴圈流化床鍋爐基本不會出現,迴圈流化床鍋爐主要問題是受熱面的區域性磨損;迴圈流化床鍋爐爐膛出口不存在顯著的煙溫偏差和水冷壁管間熱偏差,進入超臨界引數後,對於減緩氧化皮脫落有利;
9)自動控制系統要求不同。迴圈流化床鍋爐由於大熱慣性的燃燒系統和相對較低熱慣性的汽水系統耦合在一起,因此對自動控制系統的要求較高。而煤粉爐的燃燒系統熱慣性與汽水系統的熱慣性基本一致,因此對自動控制系統的要求相對低一些。
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