先分兩大步：玻璃基片製造和玻璃深加工。【第一步】基片製造目前，主流的基片製造技術的是浮法技術。我們把玻璃原料透過一定配比進行「投料」，「熔融」成玻璃液，然後把玻璃液引入到充滿了氮氫保護氣體的金屬錫液槽中，「成型」，再從錫槽拉引出來，然後「退火」，最後切裁成幾個固定尺寸的基片。待用。【第二步】玻璃深加工1、切片：根據客戶需求的尺寸，把基片切裁成更小的尺寸。這個時候的玻璃還是非常鋒利的。2、磨邊：把玻璃鋒利的邊進行「鈍化」，並消除邊部的微裂紋，降低後期鋼化加工時爆裂的機率。3、鑽孔或彩釉：不是必要流程，按需求加工。鑽孔就是在玻璃上鑽出孔洞。彩釉就是將無機有色釉料透過絲網印刷技術“印刷”到玻璃表面上，形成圖案，待鋼化。4、鋼化（或半鋼化）：增強玻璃強度，類似於鋼鐵的淬火。5、夾膠：兩片或多片玻璃，中間夾上PVB樹脂膠片，經過輥壓、高溫高壓而壓合在一起的玻璃。類似汽車前擋風玻璃，破碎後仍整體粘連，玻璃碎屑不脫落。5、鍍膜：透過真空磁控濺射技術，在玻璃上鍍上具有功能作用的材料，形成非常薄（一般厚度在10-200nm的範圍）的薄膜。通常不止一種材料，所以膜層數一般是1-9層不等。此過程，使玻璃具有節能性，及豐富的色彩。6、中空：前面所有的工序都是為了這一步準備的。用鋁框將兩片玻璃間隔、支撐，然後邊部塗封一定深度的結構膠進行密封（之所以有深度，是因為鋁框比玻璃的尺寸要小，一般鋁框距離玻璃的四個邊有5-12mm的膠深距離），膠固化後，中空玻璃便做好了。最後，玻璃和窗框搭配，然後就能安裝上牆了。