內脂豆腐　　以β一葡萄糖酸內脂為凝固劑，其工藝簡單，質地細膩潔白，保質期長。　　其原理是把豆漿中的葡萄糖凝固，比起滷水豆腐跟石膏豆腐更能保持原豆的營養.　　葡萄糖酸內脂　　（以下簡稱“內脂”）是一種最新型的食品新增劑，內脂是一種無毒，白色結晶，易溶於水，在25℃下分解緩慢的化學物質。在食品工業中用作酸味劑、保鮮劑和防腐劑。用它做出的豆腐還有比一般豆腐耐貯存，防腐之優點，在室溫25℃時存放兩天， 12℃時存放五天不變質，是一種理想的豆腐凝固劑。　　做法：　　1．泡豆 選用豆臍(或稱豆眉)色淺、含油量低、粒大皮薄、粒重飽滿、表皮無皺而有光澤的大豆。將大豆洗淨，在春秋季水溫10ºC—20ºC時，浸泡12小時—18小時；夏季水溫30ºC左右；浸泡6小時—8小時(每24小時換水)；冬季水溫5ºC，浸泡約24小時。水質以純水、軟水為佳。用水量一般以豆水重量比1：3為好，浸泡好的大豆約為原料幹豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣飽滿，裂開一小線。但浸泡時間如果過長，會影響出漿率。　　2．磨漿 一般選用能進行漿渣自動分離的磨漿機，粗磨、細磨共2次--3次，儘可能提高大豆蛋白的抽提率。由於不再像用滷水、石膏作凝固劑生產豆腐那樣還需壓榨成型，所以磨漿過程中加水量的多少就決定了成品內脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐時水與幹豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐時水與幹豆的比例是6—10：1。第一次粗磨時加水量為總加水量的30％，第二次調節磨漿機螺旋進行細磨，加水量為30％，第三次的加水量為40％，儘可能地把豆渣裡面的漿沖洗出來。磨好的渣應手感細膩無顆粒。　　3．煮漿，把磨好的漿放在不鏽鋼制的煮漿桶裡，用蒸氣將漿煮至60ºC-70ºC時放人約 0．3％的食用消泡劑，把加熱過程中產生的泡完全消掉為止。然後繼續加熱把漿煮開，漿沸騰後 保持3分鐘—5分鐘把漿煮透。　　4．冷卻 把煮好的漿進行冷卻，降溫至 35ºC以下。　　5．點脂(加凝固劑) 先將β一葡萄糖酸內脂用少量冷開水溶解。用量：做老豆腐時1千克漿加30克內脂，嫩豆腐 1千克漿加24克—30克內脂。將溶解好的內脂加入已冷卻的豆漿中緩慢調拌均勻即可。　　6．成型 將點脂後的漿倒進成型模中，放入凝固槽。在 80ºC—85ºC之間保溫 20分鐘即為成品。剛成型的豆腐暫不能搖動，應靜置一段時間讓其目然冷卻。如生產盒裝內脂豆腐，需配備灌裝封口機。

做豆腐腦的內酯是，葡萄糖酸內脂，是一種最新型的食品新增劑，內脂是一種無毒，白色結晶，易溶於水，在25℃下分解緩慢的化學物質。它是決定豆腐腦成型與否的關鍵，不可缺少。

內酯：全名是葡萄糖酸內酯，在賣食品新增劑的地方就有，它屬於新型產物、代替傳統的滷水點豆腐。葡萄糖內脂（簡稱GDL或內脂）是由葡萄糖氧化成葡萄糖酸或其鹽類，經純化脫鹽、脫色、濃縮、結晶而製得，是一種多功能食品新增劑。

採用GDL作為蛋白質凝固劑生產豆腐，豆腐質地潔白細嫩，無用滷水或石膏所具有的苦澀味，無蛋白質流失，出豆腐率高，且使用方便。鑑於GDL單獨使用時，豆腐有微酸味，因此常把GDL和CaSO4或其他凝固劑按1∶3～2∶3配比混合使用，其用量為幹豆重的2．5％，溫度控制4℃左右時效果很好。

擴充套件資料：

內酯在食品工業中用作酸味劑、保鮮劑和防腐劑。

內酯豆腐，它的製作工藝是二十世紀後期從日本引進的，凝固劑是β-葡萄糖酸內酯。β-葡萄糖酸內酯會使大豆蛋白凝膠的保水效能更好，成品豆腐的含水量更高，產量也更高，不過由於太過柔軟易碎，加工時候是直接在包裝盒裡凝固的，不能在大容器中做好了再分裝，料理時也要格外小心。

有些國內豆腐廠改進了生產工藝，同時使用氯化鎂、硫酸鈣和β-葡萄糖酸內酯三種凝固劑，生產出來的就是韌豆腐。

“內酯豆腐”是用一種叫“葡萄糖酸內酯”的東西作為凝固劑，也有商家採用日本名稱“絹豆腐”。葡萄糖酸內酯引發的凝固進行得比較慢，所以可以先把豆漿進行超高溫滅菌，加入葡萄糖酸內酯之後，再裝盒密封。

內酯豆腐的含水量更高，質地明顯要比滷水豆腐和石膏豆腐嫩滑、細膩。資料顯示，100克內酯豆腐含蛋白質5克，脂肪1.9克，碳水化合物2.9克。因為凝固劑中不含鈣和鎂，所以內酯豆腐的鈣鎂含量很低，100豆腐中只有17毫克鈣和24毫克鎂。