1做好管理人員的培訓，活動開展應是自上而下進行。有了車間大領導的支援，想下開展才容易。如果大領導的態度很模糊，涉及到整改成本支出時會受到阻礙。大領導不重視，那麼中層也不會特別放在心上。5s是長期開展的工作，只有自上而下開展才會順利。中層人員包括車間主任，職能部門人員，班組長，他們素質高，吸收新知識新理念快，結合車間實際情況，列出初步計劃。

2對一線員工培訓，也可稱為全員培訓。由班組長帶領下，例如一線員工培訓後按新方法工作成果如何，首先第一發現人是班組長，他們會及時發現改善的成果如何，及時反饋。

3一線員工大多數是計件工作，很多工作的開展需要職能部門人員進行。比如看板管理，目視化管理，標準化管理，物品定位，工作標準制定……

對一線員工培訓，他們是操作者，實踐者，需要遵守規定，按標準操作。同時標準的制定也要從一線員工的使用角度考慮。

比如物品的放置定位，首選節約工時，符合人體工程力學的設計，看員工操作是否方便順手。可以請IE工業工程人員設計最優工作路線，調整工序佈局等。初期可以先將常用物品定位。

4整理時留下有用的，丟棄無用的。讓環境變得整潔，物品擺放有序。

整頓，物品使用後及時歸位，明確責任人，及時檢查物品擺放情況。

清潔清掃，主要針對裝置跑冒滴漏，及時發現上報裝置人員維修。操作機器外觀乾淨整潔。內部做好維修保養，減少裝置停機維修時間。增加裝置銘牌，明確責任人。定期點檢。點檢表要符合實際，定期真實點檢，不要只是打鉤應付了事。

5目視化管理

車間增加區域標示牌，機器、工具、常用物品增加標示牌。統一尺寸外觀標準。制定合適的尺寸，醒目，便於識別。包括工作間，操作間，休息室，更衣室等。使用不同顏色進行區分。很多改善一開始並不能讓人百分百滿意，需要一改再改，最終調到滿意的地步。沒有一蹴而就的，都是不斷的改善，不斷的提高工作效率。

6看板管理

7標準化作業

包括節拍時間，工作順序，在製品最小庫存。可以透過製作工序價值流圖查詢那些工序可以改善，找到最優的工序設計。按照標準的作業工序進行操作。規定在製品最小庫存，實現產品的流動。例如豐田的生產線就是一條流水線，每到一個工序，有相應工作人員在規定時間內完成操作，汽車在流水線上運輸，再進去下一工序操作。例如工業工程設計的U形物流路線，人員操作很方便，工作效率高。

以上只是部分方法，還有紅牌作戰等方式，做好定期檢查，不斷改善，開展PDCA迴圈，才能順利開展5s管理，不斷提高工作效率。

注:圖片來自百度

5S管理

5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個專案，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。

1、工作這麼忙，天天加班趕交期，沒有時間做5S.

5S管理其實是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可應用於生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。

2、5S就是簡簡單單，就是做衛生

5S不僅是做好衛生工作，而是建立良好的管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質為最終目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。

3、公司做過5S了，沒有什麼效果

5S管理是長期的、持續改進的基礎工作，不是短期搞形式就能解決的問題，有的企業半生不熟的做了一段時間的5S管理，沒有堅持下來，沒有將實際結合起來，導致失敗。

4、公司員工素質差，搞不好5S

5S不是什麼高深莫測的東西，關鍵在於員工的執行力，以及追求卓越的堅持不懈。

5、用威脅、考核，讓員工全力工作

5S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，要透過看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善，並制定質量目標，使員工知道如何去改善。

5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個專案，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。

5S管理五大誤區

1、工作這麼忙，天天加班趕交期，沒有時間做5S.

5S管理其實是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可應用於生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。

2、5S就是簡簡單單，就是做衛生

5S不僅是做好衛生工作，而是建立良好的管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質為最終目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。

3、公司做過5S了，沒有什麼效果

5S管理是長期的、持續改進的基礎工作，不是短期搞形式就能解決的問題，有的企業半生不熟的做了一段時間的5S管理，沒有堅持下來，沒有將實際結合起來，導致失敗。

4、公司員工素質差，搞不好5S

5S不是什麼高深莫測的東西，關鍵在於員工的執行力，以及追求卓越的堅持不懈。

5、用威脅、考核，讓員工全力工作

5S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，要透過看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善，並制定質量目標，使員工知道如何去改善。大知諮詢

首先我們談一下5s的基礎知識。

無論何種行業5s都是其基礎工作中不可或缺的組成部分，因此，很多公司都致力於如何營造一種活躍的5s氣氛，然後值得思考的是5s的本來面目到底是什麼呢？

5s的作用，並不僅在於消除工作中以及公司內部的浪費，更重要的作用在於使參與其中的人員都在成長。

首先要行動起來，沒有行動就沒有成果。

什麼是整理？

清除非必要的物品，消除身邊的浪費。

什麼是整頓？

明確數量，有效標識，建立易於維持的現場。

什麼是清掃？

建立清潔的現場，創造清爽的心情。

切實採取行動，根據行動的結果逐步提高。

行動，必須與成果緊密結合，才能持續發展。

什麼是清潔？

切實遵守既定規則，保持清爽舒適的現場環境。

建立起相應的組織機制，確保3s能夠得以維持。

想當然的認為無法養成的習慣，更需要大家一起努力。

什麼是素養？

將日常生活中能夠身體力行的事情，持之以恆逐漸變成習慣。

固化推進，被要求去做~跟著別人做~自主實施~逐步實現固化。

那麼如何開展5s活動呢？

5s活動中總經理、廠長以及經理等領導層，必須要率先垂範，這是非常重要的。

無論公司領導層在一開始怎樣號召全體員工一起加油幹吧，大家也不會馬上動起來，只有領導層持續毫不洩氣的進行號召並身體力行，大家才會逐漸的開始行動。

員工會首先判斷領導層的態度是否出於真心，如果領導層能夠一邊說著一起加油幹吧，一邊持續的率先垂範，那麼就會讓員工感到，領導是要真心開始幹了，而也起身大幹一場，然而一旦員工感到原來只是做做樣子，就絕不會真正全心全意的投入。

為了讓5s活動固化下來，一般需要一年的試行期和兩年的固定期，領導層最少也需要在三年的時間內，始終展示出積極的態度，才能見到成效。

同員工熱火朝天的幹勁比起來，總經理、廠長公司領導層的耐力絕不能甘拜下風，在5s徹底固化之前，為了使領導層的耐力不被員工比下去，需要根據職務能明確各自的責任分工，比如說對於部門負責人應該要求其中的5s巡查中所指出改善點的實施確定，每月彙報實施的預算、措施以及實施狀況，而對於班組長，應該要求其針對指出的事項確立具體的實施計劃，並彙報實施的後續跟蹤狀況等，像這樣對各層級的管理人員進行切實的明確分工。

然後對沒有完成責任分工的管理人員要徹底的追究責任，這是因為如果管理人員的分工沒有落實到位，就無法追究普通員工的實施責任。

管理人員有責任將既定的事情徹底的遵守下去，其中之一就是5s活動的責任分工，將各編制一體化,建立有利環境使5s活動能夠得以順利推進，這是至關重要的，如果無法確定這樣的環境，可以斷言5s活動是絕對無法固化下來的。

1.庫房物料工具的擺放要整齊，庫房衛生要乾淨、整潔。

（1）存放位置要相對固定：位置固定有利於工作人員查詢，以免造成混亂。

（2）標識標記：在存放位置要做好標識標記，便於識別查詢。

（3）庫房整潔：庫房內衛生要經常打掃，保持清潔。

2.庫房物料工具的管理資料檔案要齊全

（1）做好庫房物料的盤點工作，對庫房記憶體放的物料要有一份物料庫存清單，主管應隨時掌握庫存情況。

（2）要有詳細的領用記錄，員工領用物料時主管要做好領用記錄，領用記錄要註明領用人、領用時間。

3. 物料的發放要做到定時、定崗、定量、定人。

定時：發放物料要相對固定一個時間。定崗：發放物料時要確定崗位，這個崗位是否需要此種清潔物料，不能員工領什麼，主管就發什麼，造成主管盲目發放員工盲目使用。定量：清潔物料應限量發放，主管在發放時要先了解此項工作情況，確定清潔物料用量，對所領用的物料控制，達到以最少最合適的物料，達到最佳的清潔效果。定人：就是要做到物料定人發放，崗位定人領用。

4. 做好物料的遺失、損壞、報損登記。

物料的遺失損壞要追究原因，分清責任，對違反規定的行為要採取處罰措施並做好記錄，報損工作要及時，領用時要以舊換新。

5.做好一般的維修維護工作。

工具的一般性損壞，要學會自行維修。如把幾個舊的拖布重新裝成一個新的拖布。

6.對易燃易爆，有毒、有腐蝕性的清潔藥劑要嚴格控制。

（1）存放時要分門別類，不能與其他清潔藥劑混放在一起，不能放於高溫的地方，蓋子要擰緊，避免外溢。

（2）存放時要做好安全標識標記，以起警告作用。

（3）要合理安全使用此類清潔用品。

7.崗位物料的管理

（1）物料發放到崗位以後，主管要跟蹤監督檢查崗位上員工的使用情況，對使用不對的要及時給予指導，對濫用、亂用行為要給予批評、處罰。

（2）各崗位的工具物料要做好相應的標記，以便識別。

（3）各崗位工具在使用後要及時清潔乾淨並收藏儲存好。

8.做好物料工具的使用培訓工作

做好培訓工作，讓每位員工都能正確使用清潔工具藥劑，只有員工懂得了清潔工具藥劑的使用，才能最好的做好物料的管理及成本控制。

9.成本核算與員工評估考核

在物料的管理中，還要做好物料的核算。物料的核算可以每月核算一次或每季核算一次，使主管清楚物料耗用的情況。還應對各崗進行物料成本核算評估。

10.合理使用物料

每位員工做到物料合理使用，杜絕浪費，妥善管理；愛護保潔工具，合理使用各種器具，以避免損壞。

要做好車間5s首先要管理到位，制度到位，領導要身先士卒，做好執行5s的模範和榜樣。常言說的好，不是人管人，而是制度管人。如果軍隊沒有鐵的紀律，就不會軍令如山，就不能打勝仗。企業要沒有好的工作制度，員工就會成一盤散沙，企業就不能發展，所以，規章制度對車間管理很重要。要執行好車間的5s，除了規章制度以外，領導的能力，和員工的溝通也很重要，要讓員工理解執行5s的好處，執行5s管理不但公司得到發展，員工得到實惠，也能為社會做貢獻，做榜樣。

不管什麼的管理方式，什麼樣的規章制度，都是需要企業老闆員工精誠團結，上下一心，齊力共贏，企業才有未來，員工才有前途。