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1 # 使用者413372097905
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2 # 藍風24
振動分析儀工作原理:
振動分析儀也就是測振儀:是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時,其表面就產生電荷。採用壓電式加速度感測器,把振動訊號轉換成電訊號,透過對輸入訊號的處理分析,顯示出振動的加速度、速度、位移值,並可用印表機打印出相應的測量值。
振動分析儀是基於微處理器最新設計的機器狀態監測儀器,具備有振動檢測,軸承狀態分析和紅外線溫度測量功能。其操作簡單,自動指示狀態報警,非常適合現場裝置執行和維護人員監測裝置狀態,及時發現問題,保證裝置正常可靠執行。
分類
手持式測振儀
手持式振動計系根據國標系列測試標準和儀器標準而設計,電路設計先進,全部採用積體電路,電荷變換級置於探頭內,從而具有噪聲小、抗干擾,可以用粗電纜連線等優點。
爆破測振儀
爆破測振儀是應用於爆破測量工程,是專門用來記錄、分析爆破振動資料的測振儀器,該儀器可與感測器和資料分析系統構成智慧的測試系統.
使用方法
1、測振表測點選擇:利用測振表,對主要裝置的軸承及軸向端點進行測試,並配有現場檢測記錄表,每次的測點必須相互對應。
2、測量週期:在裝置剛剛大修後或接近大修時,需兩週測一次;正常執行時一個月測一次;如遇所測值與上一次測值有明顯變化時,應加強測試密度,以防突發事故而造成故障停機。
3、測量值判定依據:參照國際標準ISO2372。
轉速:600~1200r/min,振動測量範圍:10~1000Hz。通常在裝置正常執行時,其檢測速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上機組)範圍為監控使用,超過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮裝置電機容量外,還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。總之,測振表與其它檢測儀器配合使用,有利對裝置的執行狀態進行分析。如測振表與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用,能更準確地判斷裝置的執行情況。
回覆列表
軸承監測儀與振動分析儀組合監測優勢互補識別故障,診斷機械裝置,能為點檢員、裝置維修人方便快捷地掌握和提高故障診斷能力。下面主要介紹軸承振動組合監測時要注意的幾個事項:一、掌握裝置綜合資訊,資料存入資料庫,彙總分析 臥式機泵振動監測點可選在四個軸承座上,對準軸心從垂直徑向和水平徑向拾取資訊值,這八個點也可作為軸承檢測儀的測點。實踐證實這八個測定拾取的峰值/地毯值與振動速度值和加速度值彙集綜合,能較容易找到故障主因,而且水平徑向拾取的峰值/地毯值與在軸承承載區下半部拾取的值基本相同。由於電機後軸承殼外有風扇護罩,為確保監測數值準確,需要在護罩上開一小孔,以使感測器探頭直接接觸到軸承殼。監測過程中需要監測人員結合直接觀察法作出判斷,如懷疑資料的準確性,則需做二次檢測對比。這樣獲取的資料會更可靠。 監測時,如旋轉裝置外形特殊、軸承支架過大、監測點距軸心垂直路徑過長,則得到的數值可能有所衰減,應做到心中有數。 二、遇高振值要先評估軸承執行狀態,再用測振表識別振源 當監測到較高振值時,應首先確認軸承執行狀態,因為軸承失效會導致許多故障同時出現。可對照軸承評估指導手冊標示作初步分析,確認軸承無故障後,再依據振動分析儀看三個棒形圖和振動值的顯示結果(主要是基頻以下的振動、倍頻振動、高頻振動、不平衡、不同心、機組擺動等),結合採集的振動速度值和加速度值以及機組劣化發展趨勢,逐一排除非故障點,最終確定故障點臥式離心泵機組常遇到的故障有機組固定螺夔鬆動、兩軸同心度差、聯軸器銷或墊片損壞、單級泵或電機轉子不平衡、兩個相同的振動源導致共振等 週期性的振動測量是機械狀態管理的有效基礎。週期監測的資料用於分析主因振源是最佳方法之一。在實施軸承振動監測時,還需要採集相應的裝置執行工作引數,這也是分析診斷的依據之一。 三、辨析主因振源,掌握確定高限控制值和檢修時間 透過使用上述兩種儀表開展故障診斷,初步總結出如下經驗。 1.一般情況下,55~250kW臥式泵機組的單列深溝球軸承、短圓柱滾子軸承峰值上升35dB時檢修不會造成過度維修或維修不足。峰值上升35dB有可能是軸承運動副出現點蝕,也有可能是受到機械負荷力的衝擊。識別方法有三種:(1)直接能聽到輕度點蝕噪聲;(2)振動監測儀表採集的資訊條形棒圖顯示高頻振動;(3)加速度值高。上述現象說明軸承出現點蝕損壞,需要更換。如果沒有仁述現象,就有可能是機械負荷衝擊大造成,需要看振動監測儀顯示的棒形圖存在的不平衡、不同心等原因。機械負荷衝擊力造成的軸承振動峰值仁升到35dB時,要考慮軸承的安裝位置,結合ISO2372和ISO2373國際標準規定的振動速度值控制標準確定維修時間。 2.有些滾動軸承配合精度低,拾取峰值/地毯值時會相對高些,而振動儀表拾取的加速度值不很高,條形棒圖形顯示也沒有較大的振動,就不需要安排檢修所以裝置試運初期監測到的資料也是分析識別故障的重要依據。 3.對軸承殼體連續監測時數值變化較大,用測振表監測的棒形圖只有低頻光柱棒上下波動,說明該裝置有低頻幅值變化,可能是機組輸送的液流不穩定,也可能是軸承保持架磨損松曠造成。可使用聽診器監聽軸承殼診斷。 4.同一軸承殼體拾取的垂直徑向和水平徑向峰值相差較大時,可作為重點,分析查詢主因振源。 5.工藝引數不匹配或工藝執行引數偏離高效區域,以及離心泵輸送的介質流動性差也可能導致機泵振動大例如離心泵輸送高黏度原油時,由於流動性差,泵進口液體流速滿足不了排出需求量,導致軸向力失衡,泵出現較大振動。出現這種情況時,有平衡盤元件的多級離心泵電流偏低,泵揚程值略有下降,泵的四個監測點監測到的振動位移值變化不大,速度值有少量上升,振動加速度值成倍上升使用軸承故障診斷儀表監測會顯示高值。 四、通過沖擊脈衝值趨勢分析改善軸承執行狀態,延長軸承使用壽命 離心泵機組執行過程中出現的故障70%來自軸承。軸承損壞的特徵是峰值和δ值較大,週期監測可發現少量與低頻強衝擊脈衝相關的峰值和大量與高頻弱衝擊脈衝相關的地毯值趨勢變化,這些是軸承表面和潤滑的精確資訊。差值δ也是用於分析軸承品質降低或損壞原因的依據,每個軸承的壽命期限中,其衝擊脈衝水平發展趨勢是緩慢升高的。當軸承運動副表面小面積損壞時,δ值會相應地增加;當軸承缺油時,軸承狀態也會進入黃區,但這時δ值通常都較小。掌握這些知識後,就能很好地確定維修或保養時間,提高維修的針對性,改善執行狀態,預防發生事故,不斷提高裝置科學化管理水平。