從事機械加工行業這麼久，除了程式設計軟體以外，接觸最多的就是數控機床，隨著科技的進步，現在的數控機床已經今非昔比了，一些大型一點的企業早就開始儲備進口高精度多軸機床了，以前的數控機床包括現在廉價的數控機床，在精度上總是不盡如人意，特別是使用過一段時間之後，肯定會出現精度誤差，而且會越來越嚴重。

要想控制好數控機床的精度和質量，首先第一點就是保證好機床的組成結構精度，包括主軸精度，工作臺精度和刀具的精度等。

其次就是要保證好環境的因素，要想保證高精度一定要保證恆溫的加工環境，因為溫度變化會導致裝置和材料的變形。

最後就需要考慮人為因素了，程式的編制和操作的經驗，都是會影響數控機床的精度和質量的。以上幾點能夠做好，肯定是會提高數控機床的精度和質量的。

在機加工過程中，數控機床精度主要包括機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，絲槓的精度；加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環，全閉環等，反饋和補償方式、加工時的插補精度等。

一般來說，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標；運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低；傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。動態精度，尚無統一標準，主要透過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

其實以上的幾何精度、運動精度和傳動精度三種精度指標都是在空載條件下檢測的，其實還要看看機床在一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。

而影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

像切削油的選用，數控機床的受迫振動和自激振動振動影響也都會影響到機床的精度。

要想控制好數控機床的精度和質量，

首先第一點就是保證好機床的組成結構精度，包括主軸精度，工作臺精度和刀具的精度等。

其次就是要保證好環境的因素，要想保證高精度一定要保證恆溫的加工環境，因為溫度變化會導致裝置和材料的變形。

最後就需要考慮人為因素了，程式的編制和操作的經驗，都是會影響數控機床的精度和質量的。以上幾點能夠做好，肯定是會提高數控機床的精度和質量的。