平焊,如果是焊材比較厚,可連焊,焊接時注意觀察,焊條約70--80度。

不能移動太快,速度要穩。焊完一根焊條後把最後中一公分的焊渣去掉,重疊五個毫米點火,往回焊一下再順著走。

立焊:一定要從下往上焊,用點焊,要注意點焊時間,由下往上,緊密相連。如果是角接,一定是一邊點火另一邊停火,這樣才紮實。

一開始學去拿廢鐵來練習,等你學會的。其他的焊法都擦不一個樣的。

1、按照焊接工藝評定，選取焊接電流電壓；

2、焊接手法非常重要，即擺動要符合要求，而且要穩、勻；

3、在焊接的過程中，調整符合焊接工藝評定所規定的範圍內的電流，找出最適合自己焊接習慣的電流（不同的焊接位置，都有對應的自己習慣的電流）；

4、無他，唯手熟爾！意思是，必須苦練，苦練，再苦練！並且還要勤于思考。

有了以上，焊接水準會不斷提高。

各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。 一. 引弧：手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的範圍。2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。二．運條：電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。三、收弧：收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。2.反覆斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反覆熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：一、平焊 1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；4) 焊薄件時焊絲可作上下運動； 5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。 二、立焊 1)應採用能率較小的火焰進行焊接； 2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。； 3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當； 5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。 三、橫焊 1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度； 2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出； 3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。 四、仰焊 1) 採用能率較小的火焰進行焊接； 2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜； 3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。 4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

平焊,如果是焊材比較厚,可連焊,焊接時注意觀察,焊條約70--80度。

不能移動太快,速度要穩。焊完一根焊條後把最後中一公分的焊渣去掉,重疊五個毫米點火,往回焊一下再順著走。