其他的我不瞭解，但是雲幫手就是直接安裝探針端的，新增伺服器真的非常方便！複製探針端程式碼，透過他的一個遠端連線功能遠端控制伺服器，直接登陸黏貼就成了，真的太太太太方便了！

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如圖所示，只需要三步即可新增伺服器

機械加工是透過裝置對工件原料進行切割、變形、焊接以及裝配等流程，目前的機械加工行業當中數控裝置作為主力軍，數控裝置是透過一系列的plc程式設計來進行加工行程的控制，能夠將多個工序一次性完成，並且人工的勞動力也得到了解放，目前的數控裝置在製造過程中，工作人員會在數控裝置中匯入銑面程式對工件表面進行銑平，在數量多的情況下不會每次都對工件進行測量，因此批次銑面時需要透過檢測裝置對工件表面進行深度的自動探測，避免超出限位數值，解決了數控加工中批次報廢弊端。市面上現有技術在使用過程中存在這樣的問題：

現技術在對每個銑面後的工件進行測量時，由於銑面產生的廢屑會殘留在銑面後的工件上，探針在直接探測的過程中容易接觸到廢屑表面，而不是接觸工件表面，導致廢屑的厚度資料直接疊加到探針的探測資料內，進而導致限位數值誤差加大，影響了銑面的精度資料，且探針與工件接觸時側面的防護性不完善，容易導致檢測裝置內的探針與工件撞擊造成損壞，有待最佳化。

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種機械製造中的過程檢測裝置，以解決現技術在對每個銑面後的工件進行測量時，由於銑面產生的廢屑會殘留在銑面後的工件上，探針在直接探測的過程中容易接觸到廢屑表面，而不是接觸工件表面，導致廢屑的厚度資料直接疊加到探針的探測資料內，進而導致限位數值誤差加大，影響了銑面的精度資料，且探針與工件接觸時側面的防護性不完善，容易導致檢測裝置內的探針與工件撞擊造成損壞，有待最佳化的問題。

為了實現上述目的，本發明是透過如下的技術方案來實現：一種機械製造中的過程檢測裝置，其結構包括定位底座、加工倉、機櫃、主軸、控制面板、檢修門、加工平臺，定位底座透過扣合方式安裝於加工倉底部，加工倉左右兩側分別設有機櫃，併為一體化結構，控制面板透過扣合方式安裝於機櫃上端，機櫃外側分別設有安裝檢修門的凹槽，加工平臺透過扣合方式安裝於加工倉內部下端，加工倉內部上端設有主軸。

作為本技術方案的進一步最佳化，加工平臺包括檢測盤、轉向臂、氣壓管、數控基座、平臺主體，平臺主體右端設有數控基座，且透過嵌合方式相連線，數控基座上端與轉向臂右端套合連線，轉向臂左端設有檢測盤，氣壓管右端與數控基座頂部貫穿連線，檢測盤頂部與氣壓管左端相連線，平臺主體上表面與檢測盤底部相連。