中國是制瓷大過，是瓷器的發源地，但是對於瓷器的燒造工藝記載很少。清唐英在《陶冶圖說》中把瓷器的製作分成了二十個步驟，也是目前文獻記載比較全面的。

在《陶冶圖說》裡詳細說明了瓷土的開採到最後一步“祀神酬願”，在景德鎮無論官窯還是民窯，他們都非常重視“祭窯”，對此過程充滿敬畏之心。因為瓷器品種較多，程式是不一樣的，下面我就以青花為例說一說瓷器製作的主要工序。

第一是採石。瓷器是以瓷石和高嶺土為主要原料，瓷石是石質，高嶺土是質，兩者加在一起統稱為瓷土。瓷土要到山上開採，在景德鎮有專門開採瓷土的，要在有瓷土的地方開礦。中國的瓷土非常豐富，除了江西景德鎮以外，在山東、河南、河北、湖南都有。

第二是粉碎瓷土。傳統的方法是利用山上的流水，做成水車，水車帶動水碓，把瓷土碓碎，在景德鎮不分晝夜，有不停的嘣嘣聲音。

第三是拉丕。把瓷土和好，在旋轉的輪車上製作瓷器的造型。要個碗就拉個碗，要個罐就拉個罐，要個瓶就拉個瓶等。

第四是修丕。把拉好的瓷丕在陰涼處陰乾，由於剛拉的時候不周正，不細緻，所以要把瓷丕放在旋轉的輪車上進行修丕。在修丕的過程中要挖碗足，修碗覆，經過反覆修丕，一隻瓷器造型就做成了。

第五是繪製青花。在繪製青花圖案之前要在轉輪上打箍，就是在口部或者底部打一個青花圈。然後有專門的繪畫師用鈷藍料在瓷胎上畫畫片。一般是畫龍鳳、花鳥、人物、動物等等。

第六是上釉。釉子的種類很多，一般用石英、長石、黏土等為原料。根據瓷器的器型不同，而採取不同的上釉方法，上釉的方法有澆釉，浸釉、吹釉等等。

第七是燒成。瓷器陰乾後入窯燒成，是最重要的一步，也是最後一步。在《天工開物》裡記載:“凡瓷器，繪畫過釉之後，裝入匣缽，入窯燒成”。瓷器是火的藝術，在景德鎮流行這麼一句話:“瓷器全靠最後一把火”。

瓷器製作步驟非常複雜，用語言無法表述這其中複雜程度。

其中我覺得最難的一項是入窯燒製。因為，瓷器對火的溫度要求非常高，無論低溫，高溫，有一點偏差，都會使瓷器崩裂。

制瓷，首先要選好瓷泥，之後練泥：從礦區採取瓷石，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後去掉渣質，用手搓揉，使泥中的水分均勻。然後拉坯：把泥團拉制出坯體的模樣。

接著印坯：將晾至半乾的坯覆放在模種上，脫模。之後就是利坯了：這種工序非常複雜，將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，使其光滑。接下來是曬坯這個步驟就比較簡單了。將加工好的坯晾曬。然後刻上花紋。之後施釉然後燒製，燒製好後再次施彩釉。然後再入窯燒製就可以了。

圖片 | 國家地理中文網

近700年的歷史中，由景德鎮生產燒製的瓷器，逐漸風靡全球，譽滿海內，是世界公認的瓷器生產中心，被譽為“瓷都”。如今我們能夠看到、觸控到的每一件瓷器，前後都要經過選礦、煉泥、定樣、利坯、繪畫、施釉、入窯燒瓷等72道製作工序，幾十位工匠經手，歷時近半年的時間才能製作完成。其中，將胎坯燒製成瓷器是在整個過程中是最關健的一環，現在介紹燒製瓷器的程過。

這裡說的“坯”即已經生產完成的瓶、罐、盤、碗等各種器型的胎坯；“匣”即匣缽。在將胎坯放置在匣缽的過程中，要按照瓷器品種、釉色的不同分別裝入匣缽內，之後再按不同釉色種類放在窯棚內備燒。

網路圖片 現代匣缽

準備燒製的胎坯一般稱為“備坯”，備坯的數量通常會多出一窯能燒製瓷器的總數，這是因為在用柴窯燒製時，所消耗的各種資源非常大，有“寸窯寸金”的說法，因此，只能多備，不能少燒。之後要告知負責碼窯發坯的負責人—託坯師，由他負責之後入窯所需的工作。

網路圖片 匣缽

在每次燒窯過程中，窯爐都有一定程度的損壞，如窯頂開裂、封泥脫落、窯磚斷裂、窯頂變形等情況，因此在每次燒窯前，都要對窯內進行相應的整理，這一項工作叫做“整理窯弄”。

塗抹過耐火土和黃土的窯定

若有窯磚斷裂，就要重新更換，再用耐火土、黃土合好，這一過程中，如果其餘地方有開裂的縫隙，也要將其重新塗抹，主要目的是防止在下次燒窯過程中裂隙繼續擴大，也防止在燒窯升溫過程中發生漏氣，導至無法達到燒製的溫度和環境氣氛。此後將窯內一切雜物以及堵火用的幾千個，直徑約20釐米，傳統龍窯用於燒製普通小碗的“可二”匣缽，拆掉搬出，檢視窯內是否達到燒瓷的要求，之後就可以繼續下一步的工序。

滿窯工作

在景德鎮燒製瓷器中，有“一滿，二燒，三熄火”之說，可見滿窯這項工序，是一窯瓷器能是否成功的最關健的一步。甚至可以說，一窯瓷器的命運，在滿窯的過程中其實就已經決定的。滿窯的工作，由燒窯團隊中的一把手—把樁師負責。為了將一窯瓷器燒製成功，把莊師要對窯性、胎泥的軟硬度、釉水的熔化溫度、器型、近幾天的氣侯狀況等因素，進行全面的分析，再來決定採取怎樣的滿窯方法。

一直碼到窯頂的匣缽

三百擔鎮窯可以滿三十六路匣缽，在滿窯時匣缽的尺寸要合理分配，每柱匣缽之間所留縫隙要一至。若滿窯縫隙不統一、不合理，就會出現問題。窯工之間流傳有兩句話，一句為“前緊後松，累死窯工”，原因是前幾路匣缽滿的縫隙過小，因此火受到的阻力過大，煙囪拉不動火焰，升溫慢，費柴、費時、費力，即使超過熄火時間，再多燒十幾個小時，出窯後瓷器仍然會不成熟；第二句話是“後緊前松，快似雷公”意思是說，前幾路滿的縫隙過大，火焰無法留在窯室內，被煙囪很快排空，形成火焰流動速度過快，十幾個小時就熄火了，匣缽已經承受不住火的力量，會發生倒窯，損失慘重。

窯內區域示意圖

在滿好匣缽之後，還要用稀泥，在匣缽間選幾個點，使之前後左右相互粘連，讓整窯內的所有匣缽成為一個整體，來抗拒燒窯時火焰的力量，不發生傾倒。每次鎮窯可以同時燒製十幾種不同的釉色，大小器型的胎坯上萬件，滿完整窯一般平均需要一天時間。

近萬個裝滿胎坯的匣缽整齊的滿完後，由把樁師親自指揮封閉窯門。窯門寬約0.8米，高約1.8米，總面積不足兩平方米，卻要用三、五小時才能封好。窯門就是窯火的命門。

剛點火後的窯門狀況

窯門封的好壞、被稱為“子門”的投柴孔位置的高低，共同決定著燒窯的節奏，稱為“子高一寸，火高一丈”，又有“千斤窯門，四兩窯”的說法。窯門密封后就開始點火燒窯，把樁師向託坯師吩咐好燒窯的節奏後，就可休息。燒窯的工作由其餘工人分批進行。第一班由託坯師傅負責指揮帶領六名窯工進行工作。這時窯內溫度低，煙囪的抽力不夠，用柴不多，火不滅即可，稱為“打冷火”。這一階段，窯門留有通風孔，在窯頂火膛上方的發火孔也要開啟，形成氣流的迴圈，煙囪會排出白色的煙，是窯內的水汽形成的。等到窯內有了溫度，就要將窯門封嚴，只留子門，蓋住發火孔，

火力逐漸上升

加大投柴量，窯門上方兩個圓形眼子透出的光亮，隨著火力的提升開始由淡黃色逐漸變為桃紅色。這時託坯師傅要跟據它的變化，分析窯內的溫度，併發出口令指揮其他窯工進行不同速度的投柴。打冷火時間的長短，是跟據氣候決定的，一般會在8到10小時之間。

上囪

等火焰燒到煙囪處了，這一階段叫“上囪”，第一班窯工便可休息，第二班窯工開始上班。此時由架表師傅負責指揮繼續燒窯。這一階段窯內火膛的溫度能夠上升到1000度以上，投柴的窯工必須穿長袖的服裝，帶草帽、手套進行投柴，以免防止燒傷。投柴量的持續增加，火力的逐漸加大，使得窯棚內彌散著松油的香氣。此時的火膛內部烈火呼嘯，窯頂如蒸鍋，熱氣騰騰。架表師傅透過煙囪處的觀察孔進行判斷火力，進行指揮。就這樣投柴近十幾個小時，直至熄火。

鉤取火照觀察

在高溫還原階段，把樁師傅要隨時觀察窯身的整體變化。窯身在進行燒製時，是會膨脹的，透過窯門處觀看窯頂內部的變化，是否有窯磚燒斷，窯的整體變化是否一致，若不一至就要對用於壓窯的磚塊進行增減調整。這一階段還要透過窯頂中間的觀察孔，檢視匣缽柱是否有變動。因窯頂為圓形，從窯門處到窯身與煙囪連線處有一個上升的坡度，如看到匣缽向窯門傾斜說明一切正常不會有倒窯發生，可以繼續投柴升溫；若發現匣缽向煙囪傾斜，證明火焰的力量已經將匣缽吹偏，不能再繼續投柴，此時一旦一柱匣缽失去支撐力，整窯的匣缽就都有可能傾倒，一窯瓷器和匣缽都有可能報廢，損失慘重。這一狀態窯工稱為“前雄後煽”。

火照發色

在一切正常的情況下可以繼續燒窯，如碰到火的流速不勻，把樁師將往松柴上潑水，降低柴的燃燒速度，把火往煙囪裡趕。這時，煙囪從剛點火冒出白色的水汽白煙，經過由於加大投柴量造成的氧氛不足而冒出的濃烈黑煙，直到最後火焰從煙囪噴薄而出幾米高的火柱，這時整個窯內的匣缽都在燃燒，經歷著高溫還原階段。

首都博物館藏明空白期大罐

到了這一階段，把樁師傅要到窯頂開啟分析孔，勾出火照檢視青花的髮色來判斷溫度，此處不是青花料能夠正常髮色的位置，如果髮色能夠達到明代空白期青花的髮色狀態，就表明這一窯燒好了。如果把握不準時，也可以用吐痰的方法，從分析孔往窯內吐，看痰落地後，是在燃燒，還是被風吹走，如果在燃燒，說明溫度不到，如果被吹走則證明窯燒好了。一般把樁師傅燒一窯需要吐痰試6次，所以把樁師有“十個把樁，九個癆病”之說。

網路圖片 開窯

經過20小時左右的燒製，一窯瓷器基本上以經燒好，把樁師再平火二到三次，使火膛內殘留的松柴燃燒殆盡，使匣缽自燃一段時間，窯內逐漸降溫之後就要進入到熄火階段。

網路圖片 開窯

是否可以熄火，時機很重要，把樁師會與窯廠廠主進行商量，是否同意或是再進行燒製，此時轉瞬間就能改變一窯瓷器的整體面貌。在熄火後，一般經過兩天冷卻後可以開窯，如果準備馬上燒製下一窯，可以將冷卻的時間縮短一點，餘溫可以節省三成左右的燃料。開窯後，先將燒成的瓷器取出，之後再取匣缽。將瓷器按品質分級，打掉墊餅，再用竹片或是細沙磨光露胎處，這樣一件瓷器才算完成。“燒好了不要笑，燒壞了不要燥”，出窯後，窯廠廠主還要組織把樁師，配釉師，畫繪師等有關人員，分析總結本窯燒製問題。

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陶瓷是火與土的藝術，中國是最早發明瓷器的國家，有幾千年的燒造歷史。從明、清至民國，景德鎮所使用的窯爐始終是最先進的。但從泥土經過火焰的洗禮，重生變成一種新的存在形式—瓷器，是非常之艱難的。一窯內若五成能成功地燒成瓷器就算合格，六成已經是優秀了。在人做、火燒、老天說了算的時代，窯工們經過不懈的努力，將世界最精美的瓷器，呈現在我們面前。

（因篇幅限制，原文有刪減）

臻瓷坊：瓷器是在陶製品的基礎上發展而來的，無論是原料篩選、淘洗、加工、拉坯定型還是化學反應最激烈的入窯燒製環節，都借鑑於陶製品的工藝流程。到目前為止，公認的瓷器選材是白色瓷土—高嶺土，這種土中的主要成分是長石與石英，氧化鋁含量很高，鹼性氧化物比較低，由它燒製出的胎體是通體潔白的。一般來說，燒製之前要先拉坯，作出形狀，為了瓷器可以致密不漏水，需要進行施釉的行為，然後放入窯內，經過1300攝氏度左右的高溫煅燒定型。