基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是裝置可用的最大時間，若裝置本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為裝置可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、裝置異常停止及修復時間。
最大操作時間：裝置可用的最大時間
負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；
停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及製程異常、裝置異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－裝置稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為
時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停止時間！！！透過資源整合，管理最佳化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
2、效能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度；例如，相同的裝置，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為效能損失。
在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間
其中，基準週期時間：裝置原設計產出單位產量所需的時間。實際週期時間：目前裝置實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與效能稼動率如下：
實質稼動率＝ 生產量 ×實際週期時間/稼動時間
效能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率
效能稼動時間則定義為：
效能稼動時間＝稼動時間 ×效能稼動率 ＝稼動時間－效能損失時間
其中效能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。
由以上定義可知，若效能稼動率變小，則可判定生產相關裝置的效率降低。
3、價值稼動時間與裝置總合效率
效能稼動時間表示裝置產出產品的時間，但無法表示裝置產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間＝效能稼動時間 ×良品率 而裝置的有效使用程度則以「裝置總合效率」來判定，其定義如下：
裝置總合效率＝時間稼動率 ×效能稼動率 ×良品率 。
基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋：
1、時間稼動率 首先定義最大操作時間，指的是裝置可用的最大時間，若裝置本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為裝置可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及製程異常、裝置異常停止及修復時間。
最大操作時間：裝置可用的最大時間
負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；
停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等
稼動時間：負荷時間扣除停止時間
停止時間：包括批次轉換及製程異常、裝置異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－裝置稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為
時間稼動率＝ 稼動時間 / 負荷時間
目的：減少停止時間！！！透過資源整合，管理最佳化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。
2、效能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度；例如，相同的裝置，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為效能損失。
在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間
其中，基準週期時間：裝置原設計產出單位產量所需的時間。實際週期時間：目前裝置實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與效能稼動率如下：
實質稼動率＝ 生產量 ×實際週期時間/稼動時間
效能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率
效能稼動時間則定義為：
效能稼動時間＝稼動時間 ×效能稼動率 ＝稼動時間－效能損失時間
其中效能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。
由以上定義可知，若效能稼動率變小，則可判定生產相關裝置的效率降低。
3、價值稼動時間與裝置總合效率
效能稼動時間表示裝置產出產品的時間，但無法表示裝置產出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：
價值稼動時間＝效能稼動時間 ×良品率 而裝置的有效使用程度則以「裝置總合效率」來判定，其定義如下：
裝置總合效率＝時間稼動率 ×效能稼動率 ×良品率 。