PLC到底是怎麼替代傳統繼電器接觸容控制系統的?

答；PLC內部許多具有不同功能的元件，這些元件是由電子電路和儲存器組成的。例如，輸入繼電器（X）是由輸入電路和輸入映像暫存器組成的，輸出繼電器（Y）是由輸出電路和輸出映像暫存器組成，定時器（T）、計數器 （C）、輔助繼電器（M）、狀態繼電器（S）、資料暫存器（D）、變址暫存器（Ⅴ、Z）等都是由儲存器組成的。

為了把它何與通常的硬體元件區分開，通常把這些元件稱為軟元件，它們是等效抽象的模擬的元件，並非實際的物理元件。以工作過程來看，只注重元件的功能，按元件的功能給予名稱，並且每個元件都是有確定的地址編號。

1、輸入繼電器（X）；它與PLC的輸入端子相連，是PLC接收外部開關訊號的大門，PLC透過輸入端子將外部訊號狀態讀入並存儲在輸入映像暫存器中。與輸入端子連線的輸入繼電器是光電隔離的電子繼電器，在PLC程式中其動合觸點、動斷觸點很多很多。

例如FX2NPLC的輸入繼電器採用八進位制地址編號，如Xo~X7、X10~X17、X20~X27等。 PLC輸入訊號的接線圖參考下面圖示。

如把啟動按鈕SB1訊號和停止按鈕SB2訊號送入到PLC，分別把其一端接到Xo求X1，另一端接到輸入端的CoM場，即可把對應的按鈕開關訊號送入PLC中。如果SB1按鈕為0FF狀態，則在PLC程式中的Xo的所有觸點都是保持原有狀態，即動合觸點保持斷開，動斷觸點保持閉合。如果SB1按鈕為0N狀態，則在pLC程式中的X0的所有觸點都要動作，即動斷觸點斷開，動合觸點閉合。

2、輸出繼電器（Y）；輸出繼電器與PLC的輸出端子相連，它是PLC向外部負載傳送訊號的視窗。輸出繼電器是用來將PLC的輸出訊號傳送給輸出單元，再由輸出單元來驅動外部負載。在PLC程式中有輸出繼電器的線圈及其觸點。 在程式中其線圈一般只出現一次，而其觸點可以不受限制。其地址編號與輸入繼電器類似，採用八進位制地址編號，如Y0~Y7、Y10~Y17、Y20~Y27等。

當PLC程式中的Y0線圈狀態接通為0N時，則程式中Y0的所有觸點就會動作，動合觸點閉合，動斷觸點斷開。並且在外圍電路（見上圖所示），Y0端子與C0M1端子會連通，則Y0所控制的負載HL1就會接通其工作電源而點亮。當程式中Y0的線圈斷開為0FF時，程式中Y0的所有觸點保持原來狀態，動合觸點斷開，動斷觸點閉合。並且在外圍電路中，Y0端子與C0M1端子會斷開，則Y0所控制的負載HL1未接通，其工作電源控制的燈不亮。

學習PLC靠老師教一部分，主要靠自己動手，並且要系統的學習PLC的一系列知識。剛開始入門覺得有點難，等你嚐到它的其中樂趣時，可以說戀戀不捨。學習時一步一個腳印，由淺而深，由簡單到複雜，技術沒有捷徑可走。上面回答希望對提問者有一點幫助。

知足常樂2010.3.9於上海

PLC取代傳統繼電器控制是必然事件，真的PLC控制跟繼電器控制優點太多。現在自動化生產過程中，PLC用的非常非常普遍，可以說幾乎把傳統繼電器控制的地位擠掉了。原因就是PLC控制的綜合優勢太多。

取代它原因一，接線方面。繼電器控制只要控制複雜，接線難度增加好多，心不細，眼不尖很容易出差錯。PLC面對複雜控制，複雜控制接線全在梯形圖實現，只要在相對應模組端子接線就行。從這一點看，PLC控制省線，後期故障查詢及後期維護方便。稍微有點難度就要掌握程式設計。

取代它原因二，效能方面。PLC控制相比繼電器控制，功能強大、價效比高、可靠性高、抗干擾能力強。一臺PLC內有成百上千可供使用者使用的元件，功能強大且能實現很複雜的控制，跟繼電器控制相比，價效比高多了。繼電器控制中大量使用中間繼電器、時間繼電器等，因此控制電路很容易出故障。PLC以軟體取代它們，後續要做的就是程式設計及少量跟輸入輸出相關的硬體接線，大大降低故障率。同時PLC採取硬體跟軟體抗干擾措施，因此具有很強的抗干擾能力，特別適應於工業生產現場。

取代它原因三，PLC配套全、使用方便、適應性強、系統設計安裝除錯工作量小。PLC控制產品已經標準化、系列化、模組化、配備各種硬體裝置，可供使用者選用。使用者可以靈活的進行系統配置，實現使用者想要的功能。

取代它原因四，PLC程式設計簡單，只要有繪製電氣原理圖基礎，很容易入門，同時PLC梯形圖語言易學易懂。PLC體積小能耗低，這是繼電器控制無法具備的。原因是PLC取代了大量的中間繼電器和時間繼電器等，同時減少大量能耗。帶來的好處節省配線、附件是、安裝線工及費用，要是繼電器控制這些一樣都省不了。

取代它原因之五。PLC控制能實現網路通訊，繼電器控制無法實現的。PLC可以跟電腦、智慧儀表等透過通訊聯網，可以做到分散控制、集中管理及實時監控，對生產管理跟現場維護帶來極大幫助。

科學技術是第一生產力，落後的生產技術只會被淘汰。PLC上面提到眾多優勢，PLC經過多年在工業生產過程中的檢驗以及不斷進行技術革新，已經完全能勝任現代化工業自動化生產了。

能問出這樣問題，說明你對電工學的控制線路沒什麼瞭解和接觸，電工的控制線路透過按紐 常開 常閉觸點控制繼電器和交流接觸器的吸合，從而控制具體電器的啟停，PLC一般從輸入端接入按紐啟動程式，透過記憶體資料點替代觸點，從輸出端接交流接觸器。所學有限，說很難說清楚，實際去做一次電工控制線路和PLC才明白。

PLC取代傳統的繼電器控制系統，就是利用傳統控制模式把它用PLC識別的梯形圖語言，和常閉、常開等動作取代了傳統複雜的線連線過程精準的實現了智慧化工控。熟悉傳統工業電氣控制的師傅都知道，過程控制越高電氣控制接線越複雜連線越多。還需要對每根線做標記，耗時耗力。為了更好的在工業上提高生產就必須釆用更為操作準確，精準的智慧系統叫微控制器人工智智慧系統。隨著科技的發展，從簡單的智慧系統到更復雜的智慧工業控制和機器人。

自動化控制說白了，就是控制系統相當於一個大腦，它根據一定的訊號命令條件變化（各種按鈕，行程開關等，定時），從而改變所控制的裝置的狀態。這個“大腦”可以透過繼電器組成的控制線路實現，也可由PLC，微控制器，DSP，計算機等為核心的控制系統實現。

比如一個冰箱、汽車發動機控制用這些東西基本都可以實現，但最適合的還是微控制器。而自動化生產線最適合的是PLC，而更多的是幾種組合控制。