銅元素最外層電子軌道為非飽滿的穩定態，因此極易失去電子被氧化。而出現變色、發黑、出銅綠等等不良現象。

一、紫銅表面氧化原因：紫銅的表面變色與大氣的溼度、紫銅表面汙染和環境中的雜質氣體等因素有關。

（1）大氣溼度：大氣的溼度對紫銅表面氧化變色有很大的促進作用，在高溼度下氧化膜的成長速度比在乾燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認為，在潮溼大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內部缺陷。這種缺陷使氧化膜的緻密性降低，對基體的保護性下降。在潮溼的大氣中，即使紫銅表面不結露，也易形成潮溼表面液膜，產生與水中浸泡時一樣的電化學反應，生成化學成分為Cu2O的氧化膜(需要說明的是，紫銅材在水中浸泡形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO)。

（2）表面汙染：表面汙染對紫銅表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類的輕微汙染，也會使紫銅表面很快變色。這時形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO，原因是，汙染處的飽和蒸汽壓下降，有利於形成水膜，同時汙染物使水膜的導電性提高，加速了電化學腐蝕過程。

（3）環境中的雜質氣體：環境中的雜質氣體也是促使變色的主要因素，試驗表明，當大氣中SO2的含量≤100×10-6時，只要大氣相對溼度＜60%，紫銅表面顏色無太大變化;但溼度大於60%時，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響更為明顯，即使在1×10-6的微含量下也會很快地改變紫銅表面顏色。不同地區大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣汙染的有害影響]，在海濱和工業城市地區，紫銅試片的變色程度比山區嚴重，靠海地區的腐蝕產物多含氯、鈉等元素，工業區腐蝕產物中多含S、Si、Al等元素。

（4）紫銅暴露前的表面條件：紫銅暴露前的表面條件對以後紫銅的變色影響很大。例如：紫銅表面經過銅材鈍化液MS0423鈍化處理的則不容易氧化變色腐蝕了。

二、紫銅防腐處理方法：

1、表面防腐塗層保護，在紫銅表面噴塗防鏽油漆類的物理保護膜，防止紫銅件直接與空氣中的腐蝕介質接觸。

2、化學鈍化保護處理：A、傳統的鉻酸鹽工藝鈍化處理（該工藝由於涉及六價鉻強致癌性物質，已經被禁止使用了），B、新型環保鈍化工藝，該工藝一般使用的是有機雜環類物質與銅形成穩定的配位化合物並覆蓋在銅的表面從而防止銅的進一步氧化腐蝕。該工藝的代表性產品有MS0423，MS0407，MS0424,等等

3、電鍍保護層，在銅表面電鍍一層鉻鎳等材料進行保護；

4、真空鍍膜等保護措施。

針對餐飲桌面以紫銅板制的話，建議先進性鈍化處理，再在表面進行噴塗清漆或者微奈米金屬保護劑KM0419就可以了。