因為鋰電池是18650三元鋰電芯和磷酸鐵鋰，電芯的內部和鉛酸蓄電池不一樣，鉛酸電池裡面的成分是極板鉛和電解液酸，鋰電池裡面純屬於化學成分。

鋰電池的原理如下：

一、 原理

1.0 正極構造

LiCoO2(鈷酸鋰)+導電劑(乙炔黑)+粘合劑(PVDF)+集流體（鋁箔） 正極

2.0 負極構造

石墨+導電劑(乙炔黑)+增稠劑(CMC)+粘結劑(SBR)+ 集流體（銅箔） 負極

3.0 工作原理

3.1 充電過程 如上圖一個電源給電池充電,此時正極上的電子 e 從透過外部電路跑到負極上,

正鋰離子 Li+從正極“跳進”電解液裡，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達負極，與早

就跑過來的電子結合在一起。

正極上發生的反應為

LiCoO2=充電=Li1-xCoO2+Xli++Xe(電子)

負極上發生的反應為

6C+XLi++Xe=====LixC6

3.2 電池放電過程

放電有恆流放電和恆阻放電，恆流放電其實是在外電路加一個可以隨電壓變化而變化的可變

電阻，恆阻放電的實質都是在電池正負極加一個電阻讓電子透過。由此可知，只要負極上的

電子不能從負極跑到正極，電池就不會放電。電子和 Li+都是同時行動的，方向相同但路不

同，放電時，電子從負極經過電子導體跑到正極，鋰離子 Li+從負極“跳進”電解液裡，“爬過”

隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達正極，與早就跑過來的電子結合在一起。

二、 工藝流程

三、 電池不良專案及成因：

1.容量低

產生原因：

a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂；

d. 電解液少； e. 電解液電導率低； f. 正極與負極配片未配好；

g. 隔膜孔隙率小； h. 膠粘劑老化→附料脫落； i. 卷芯超厚（未烘乾或電解液未

滲透）

j. 分容時未充滿電； k. 正負極材料比容量小。

2.內阻高

產生原因：

a. 負極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊；

d. 負極耳與殼虛焊; e. 鉚釘與壓板接觸內阻大； f. 正極未加導電劑；

g. 電解液沒有鋰鹽； h. 電池曾經發生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。

3.電壓低

產生原因：

a. 副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）； b. 未化成好（SEI 膜未形成安全） ；

c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工後送回的電芯）； d. 客戶未按要求點焊（客戶加

工後的電芯）；

e. 毛刺； f. 微短路； g. 負極產生枝晶。

4.超厚

產生超厚的原因有以下幾點:

a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘乾水分;

d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;

g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。

5.成因有以下幾點

a. 未化成好（SEI 膜不完整、緻密）； b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；

c. 負極比容量低；d. 正極附料多而負極附料少；e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣；

f. 電解液分解，電導率降低。

6.爆炸

a. 分容櫃有故障（造成過充）； b. 隔膜閉合效應差; c. 內部短路

離子電池原理及工藝流程

一、 原理

1.0 正極構造

LiCoO2(鈷酸鋰)+導電劑(乙炔黑)+粘合劑(PVDF)+集流體（鋁箔） 正極

2.0 負極構造

石墨+導電劑(乙炔黑)+增稠劑(CMC)+粘結劑(SBR)+ 集流體（銅箔） 負極

3.0 工作原理

3.1 充電過程 如上圖一個電源給電池充電,此時正極上的電子 e 從透過外部電路跑到負極上,

正鋰離子 Li+從正極“跳進”電解液裡，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達負極，與早

就跑過來的電子結合在一起。

正極上發生的反應為

LiCoO2=充電=Li1-xCoO2+Xli++Xe(電子)

負極上發生的反應為

6C+XLi++Xe=====LixC6

3.2 電池放電過程

放電有恆流放電和恆阻放電，恆流放電其實是在外電路加一個可以隨電壓變化而變化的可變

電阻，恆阻放電的實質都是在電池正負極加一個電阻讓電子透過。由此可知，只要負極上的

電子不能從負極跑到正極，電池就不會放電。電子和 Li+都是同時行動的，方向相同但路不

同，放電時，電子從負極經過電子導體跑到正極，鋰離子 Li+從負極“跳進”電解液裡，“爬過”

隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達正極，與早就跑過來的電子結合在一起。

二、 工藝流程

三、 電池不良專案及成因：

1.容量低

產生原因：

a. 附料量偏少； b. 極片兩面附料量相差較大； c. 極片斷裂；

d. 電解液少； e. 電解液電導率低； f. 正極與負極配片未配好；

g. 隔膜孔隙率小； h. 膠粘劑老化→附料脫落； i. 卷芯超厚（未烘乾或電解液未

滲透）

j. 分容時未充滿電； k. 正負極材料比容量小。

2.內阻高

產生原因：

a. 負極片與極耳虛焊； b. 正極片與極耳虛焊； c. 正極耳與蓋帽虛焊；

d. 負極耳與殼虛焊; e. 鉚釘與壓板接觸內阻大； f. 正極未加導電劑；

g. 電解液沒有鋰鹽； h. 電池曾經發生短路； i. 隔膜紙孔隙率小。

3.電壓低

產生原因：

a. 副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）； b. 未化成好（SEI 膜未形成安全） ；

c. 客戶的線路板漏電（指客戶加工後送回的電芯）； d. 客戶未按要求點焊（客戶加

工後的電芯）；

e. 毛刺； f. 微短路； g. 負極產生枝晶。

4.超厚

產生超厚的原因有以下幾點:

a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘乾水分;

d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;

g. 卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。

5.成因有以下幾點

a. 未化成好（SEI 膜不完整、緻密）； b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；

c. 負極比容量低；d. 正極附料多而負極附料少；e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣；

f. 電解液分解，電導率降低。

6.爆炸

a. 分容櫃有故障（造成過充）； b. 隔膜閉合效應差; c. 內部短路

7.短路

a. 料塵； b. 裝殼時裝破； c. 尺刮（小隔膜紙太小或未墊好）;

d. 卷繞不齊； e. 沒包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺

8.斷路

a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；

b) 連線片斷裂（連線片太短或與極片點焊時焊得太靠下）

（閱讀次數： ）

a. 料塵； b. 裝殼時裝破； c. 尺刮（小隔膜紙太小或未墊好）;

d. 卷繞不齊； e. 沒包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺

8.斷路

a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；

b) 連線片斷裂（連線片太短或與極片點焊時焊得太靠下）

以上問題都會造成鋰電池的鼓包及損壞。