金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然後將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特徵賦予混合料，而有助於成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以後排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步緻密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑膠注射成形法所得製品一樣的複雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械效能。該工藝技術適合大批次生產小型、精密、三維形狀複雜以及具有特殊效能要求的金屬零部件的製造。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然後將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特徵賦予混合料，而有助於成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以後排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步緻密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑膠注射成形法所得製品一樣的複雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械效能。該工藝技術適合大批次生產小型、精密、三維形狀複雜以及具有特殊效能要求的金屬零部件的製造。

發展

金屬注射成形最早可溯源於20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨後的幾十年間粉末注射成形主要集中於陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建Parmatech公司的金屬注射成形產品獲得兩項大獎，以及當時Wiech和Rivers先後獲得專利，粉末注射成形才開始轉向以金屬注射成形為主導。

過去由於缺少合適的粉末及原料價格太高、知識平臺不完善、技術不成熟、人們瞭解和市場接受時間不長、生產（包括模具製造）週期太長、投資不夠等原因，其發展和應用較為緩慢。

為解決MIM技術的難點，促進MIM技術實用化， 80年代中期美國製定了一個高階粉末工計劃，研究內容涵括了與注射成形有關的18個課題。隨後日本、德國等也積極開展MIM的開發研究。

1980年Wiech組建了Witec公司，1982年Brunswick公司進入MIM行業，並收購了Witec公司，其後又逐步註冊了Omark工業、Remington軍品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引進了Wiech工藝。1990年以色列Metalor2000公司從Parmatech公司引進了Wiech工藝技術，建立了MIM生產線。

隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步， 到90年代初已實現產業化。經過20多年的努力，目前MIM 已成為國際粉末冶金 領域發展迅速、最有前途的一種新型近淨成形技術，被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一。

內容

MIM技術作為一種製造高質量精密零件的近淨成形技術，具有常規、機加工和方法無法比擬的優勢。

◇能象生產塑膠製品一樣生產形狀複雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

◇製件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

◇好;

◇產品質量穩定，高，易於實現大批次、規模化生產。

MIM技術適合材料

鐵基合金鋼、不鏽鋼、、鎢合金、硬質合金、鈦合金、、Kovar合金、精細陶瓷等。

生產流程

產品技術交流→產品設計→模具設計→模具製造

金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→深加工（根據需要）→檢驗→成品

應用

屬粉末注射成型已廣泛應用於機械、電子、汽車、鐘錶、光電、武器、醫療器械…等領域