下面以萘洗混合分作為原料說明工業萘生產過程。已洗萘混合分於原料槽中加熱至85～90℃，靜置脫水後，由原料泵送至熱交換器，與工業萘蒸氣熱交換到200℃左右，進入浮閥初餾塔。由初餾塔頂採出酚油，塔頂蒸氣溫度控制在190～200℃。酚油蒸氣經冷凝冷卻和油水分離後，分離水排入酚水處理系統，酚油進入迴流槽，大部分酚油作初餾塔迴流，迴流比為20～30（對酚油產品），少量從迴流槽滿流入酚油成品槽。

初餾塔底已脫除酚油的萘洗油用熱油泵送往初餾管式爐加熱至270～275℃，再返回初餾塔底，以熱油迴圈方式供給初餾塔熱量。在初餾塔熱油迴圈過程中，從熱油泵出口管中分出一部分萘洗油打入70層浮閥精餾塔。塔頂採出含萘大於95%的工業萘，塔頂蒸氣溫度控制在218℃左右。

工業萘蒸氣在熱交換器與原料熱交換後，進入汽化冷凝冷卻器，工業萘被冷卻至95～105℃後流入工業萘迴流槽），一部分工業萘作精餾塔迴流，迴流比約2～3（對工業萘產品），一部分經轉鼓結晶機冷卻結晶後得到工業萘片狀結晶，包裝後作為成品外運。精餾塔底由熱油泵將殘油送至精餾管式爐加熱至290℃左右打回精餾塔，同樣以熱油迴圈方式供給精餾塔熱量。

從熱油泵出口管分出一部分殘油作低萘洗油，經冷卻後進入低萘洗油槽，再用泵送往油庫。

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