主要步驟:1 原料配送、2 潔淨沖洗、3 混合攪拌、4 裝瓶、5 壓蓋、6 標籤、7 打碼、8 檢驗、9 包裝、10 儲存運輸
主要原料:
1.甜味劑：可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑,不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同,不同地域味劑的品種也不同。
2.配方：這是在特殊的濃縮液廠進行生產,其運輸,儲存和使用都是處於嚴密控制,以確保其完整性和保密性,每個單位的濃縮液均有特殊辨別,以便於在生產,儲存或適用的任何階段都可以對每一部分的"歷史",進行研究.
3.二氧化碳：在運到工廠的時候,二氧化碳或稱為CO2,為了便於運輸和儲藏而裝在罐子裡.二氧化碳是什麼呢 從肯本上講,它是一種無色,無味的氣體,在我們的飲料裡起到"興奮"的作用,但同時它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木利用它來製造氧氣.
4.水要進行嚴格的過濾和消毒,然後可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢,以確保達到可口可樂公司的標準.
水處理車間(水處理系統)
地下328米處的地下水,經如下加工後使用:
沙濾—水中顆粒雜質
碳濾—活性炭吸附
精濾—除菌,微生物
最後才得到純淨水
效率:30～40m3/h
5.材料：送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標籤和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出於經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在透過檢驗後,將被送去進行潔淨和清洗.
6.清潔和沖洗：為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔淨,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的。
混合攪拌
1.水糖
混合就是簡單地將淨化水與糖漿進行調和,製成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是採用連續混合系統.
2.秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使"生活充滿快樂".
3.水和糖漿
在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和淨化水攪拌,製成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裡.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.
混比機(6000L/h)
糖漿(無味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之後經歷:
密封 輸送管 灌注入機(300罐/分)
封罐機 壓蓋後(翻轉,打日期)
包裝間(500瓶/臺)
5.裝瓶
當所有的原料混合攪拌，開始裝瓶了.裝瓶過程非常複雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,儘量避免和減少泡沫的生產.
6.壓蓋
飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶一般使用CROWN蓋(crown),而塑膠瓶主要使用的是塑膠螺旋蓋.
7.貼標籤
完成瓶裝和壓蓋過程後,即可開始貼標籤.標籤經由輥軸傳,再被剪下貼上到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定製的標籤,如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用於特定的地點。
8.打碼
現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產資訊。
9.(打碼)檢驗
可口可樂產品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行，以保證質量達標.
10.電子檢瓶機(瓶裝)
首先經NaOH沖洗瓶的內外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒，然後瓶口檢測機,專門檢測瓶口是否有缺口
之後是瓶注入機/壓蓋機的工序(工作效率是300瓶/分)
11.包裝
飲料一旦裝瓶並透過質檢,就要開始包裝以方便運輸到各地.一般來說,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計,到標籤的設計,再到紙箱和集裝箱,甚至於塑膠繩等各方面.
參考資料：
主要步驟:1 原料配送、2 潔淨沖洗、3 混合攪拌、4 裝瓶、5 壓蓋、6 標籤、7 打碼、8 檢驗、9 包裝、10 儲存運輸
主要原料:
1.甜味劑：可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑,不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同,不同地域味劑的品種也不同。
2.配方：這是在特殊的濃縮液廠進行生產,其運輸,儲存和使用都是處於嚴密控制,以確保其完整性和保密性,每個單位的濃縮液均有特殊辨別,以便於在生產,儲存或適用的任何階段都可以對每一部分的"歷史",進行研究.
3.二氧化碳：在運到工廠的時候,二氧化碳或稱為CO2,為了便於運輸和儲藏而裝在罐子裡.二氧化碳是什麼呢 從肯本上講,它是一種無色,無味的氣體,在我們的飲料裡起到"興奮"的作用,但同時它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木利用它來製造氧氣.
4.水要進行嚴格的過濾和消毒,然後可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢,以確保達到可口可樂公司的標準.
水處理車間(水處理系統)
地下328米處的地下水,經如下加工後使用:
沙濾—水中顆粒雜質
碳濾—活性炭吸附
精濾—除菌,微生物
最後才得到純淨水
效率:30～40m3/h
5.材料：送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標籤和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出於經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在透過檢驗後,將被送去進行潔淨和清洗.
6.清潔和沖洗：為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔淨,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的。
混合攪拌
1.水糖
混合就是簡單地將淨化水與糖漿進行調和,製成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是採用連續混合系統.
2.秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使"生活充滿快樂".
3.水和糖漿
在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和淨化水攪拌,製成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裡.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.
混比機(6000L/h)
糖漿(無味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之後經歷:
密封 輸送管 灌注入機(300罐/分)
封罐機 壓蓋後(翻轉,打日期)
包裝間(500瓶/臺)
5.裝瓶
當所有的原料混合攪拌，開始裝瓶了.裝瓶過程非常複雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,儘量避免和減少泡沫的生產.
6.壓蓋
飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶一般使用CROWN蓋(crown),而塑膠瓶主要使用的是塑膠螺旋蓋.
7.貼標籤
完成瓶裝和壓蓋過程後,即可開始貼標籤.標籤經由輥軸傳,再被剪下貼上到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定製的標籤,如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用於特定的地點。
8.打碼
現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產資訊。
9.(打碼)檢驗
可口可樂產品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行，以保證質量達標.
10.電子檢瓶機(瓶裝)
首先經NaOH沖洗瓶的內外三次,洗瓶液沖洗,高溫消毒，然後瓶口檢測機,專門檢測瓶口是否有缺口
之後是瓶注入機/壓蓋機的工序(工作效率是300瓶/分)
11.包裝
飲料一旦裝瓶並透過質檢,就要開始包裝以方便運輸到各地.一般來說,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計,到標籤的設計,再到紙箱和集裝箱,甚至於塑膠繩等各方面.
參考資料：