物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）即是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃物件，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序，是一種工業製造企業內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然後基於產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，透過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存記錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數與科學的客戶需求預測相結合即能得出客戶需要什麼以及需求多少。物料需求計劃（MRP）是一種推式體系，根據預測和客戶訂單安排生產計劃。因此，MRP基於天生不精確的預測建立計劃，“推動”物料經過生產流程。也就是說，傳統MRP方法依靠物料運動經過功能導向的工作中心或生產線（而非精益單元），這種方法是為最大化效率和大批次生產來降低單位成本而設計。計劃、排程並管理生產以滿足實際和預測的需求組合。生產訂單出自主生產計劃（MPS）然後經由MRP計劃出的訂單被“推”向工廠車間及庫存。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋範圍僅僅為物料管理這一塊。 主要用於非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制。