PMC的基本含義就是生產計劃及物料控制

PMC又分PC和MC—2個職責部門

PC主要負責訂單評審，生產計劃與安排，生產進度的控制，成品庫存控制。

MC主要負責物料計劃，物料請購，物料排程，物料庫存控制。

在一般生產型的工廠中，PC俗稱生管或生產計劃員，它是整個PMC系統中的一個分支，做好PC工作,應掌握如下步驟：

　　1.全面掌握所生產產品的工藝流程和所需的所有物料類別及單個用量配比,所需的人力,涉及到的生產部門及工模夾具等,即生產所需的第一手檔案資料.

　　2.清晰掌握生產所需日程,即產品開發完成所需時間,生產該產品在各部門所需時間,物料從請購到回廠中間所需時間等,即生產該產品完工入庫所需的全部時間.

　　3.產能核算及生產環境的預估,對於每種產品必須有有效的數字來反映產能,即掌握車間生產最大實際產能,在生產旺季時可考慮外加工;因每個公司在場地使上均有明確劃分,所以得考慮到本現場是否足夠滿足生產需求,倉庫倉位是否有足夠地方來暫時放置.

　　4.對以上3方面分析後即是按客戶要注交期進行排單下單作業了,充分考慮各定單交期先後,客戶重要性,訂單量大小及生產瓶頸性,訂單重要性來劃分做出出貨總計劃,按照總計劃做出明細生產計劃,並回傳至業務部門.即排單下單作業處理.

　　以上4大點為整個PC計劃員開展工作的先後順序.在實際生產過程,必須對每個生產環節進行跟進,對於生產訂單變更或生產緊急插單要明確清晰下達給責任部門並執行.對於生產過程遇到的品質及其它裝置故障等問題要及時主動掌握並通知有關部門進行處理.

　　至於工作中最頭疼的事和如何做好人際關係問題,個人認為最主要均為對每個環節的清晰,明確,友善的溝通,做好有效的溝通後,實際上己成功了一大半.