目前，中國主要採用以下幾種方法進行羽毛粉的加工生產。　　1、溫高壓水解法　　水解羽毛粉主要依靠水解過程中時間、壓力、溫度的控制。其加工過程為：收集羽毛除塵清洗後，裝入水解罐中，在高溫高壓條件下水解，然後烘乾、粉碎、化驗、包裝成成品。這種加工工藝相對較為先進，其突出特點是徹底破壞羽毛角蛋白質穩定的空間結構，從而使它變成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率達90%以上，但由於水解後二硫鍵斷裂，會使胱氨酸的含量減少。　　2、酸（鹼）水解法　　將羽毛除塵洗淨後，浸入一定濃度的酸（鹽酸、磷酸）或鹼（氫氧化鈉）中，加熱水解，直至用手輕易拉斷為止，此後中和、乾燥或撈出後用清水洗成中性，再脫水乾燥製成成品。此過程破壞角質蛋白的二硫鍵，使羽毛蛋白分解成可消化吸收的狀態。試驗證明，0.2%～0.6%的NaOH能夠分開胱氨酸二硫鍵的結合因子，提高羽毛的溶解度及其對消化性蛋白分解酶的敏感性。但此方法要注意酸或鹼的濃度和作用時間。經鹼和長時間加熱作用導致氨基酸消旋，使圍繞消旋氨基酸的擴充套件肽鏈不能被蛋白酶的底物結合點使用，從而導致蛋白質消化率下降。　　3、酶解法　　用一種中性蛋白酶或複合酶，作用1～4小時，可裂解雙硫鍵而暴露出蛋白質，完全溶解，即為羽毛蛋白。據報道，將羽毛與溶劑在泥刀式混合機中，60℃下攪拌1小時，冷卻後加入混合酶製劑和乳化劑，水解成的液化飼料可添加於飼料中或乾燥飼用。國內外對此類方法的爭議較大，未見有實質性報道和產業化產品。　　4、微生物法　　據報道，嗜熱的地衣形桿菌(PWD-1株)能發酵羽毛並將羽毛轉變為部分水解的產物，其營養價值和飼用大豆蛋白質相當。與經過熱壓處理的羽毛粉進行厭氧發酵後，可產生大量的氨基酸和小肽。　　5、膨化法　　採用膨化機對羽毛進行膨化處理，原理是利用膨化機內高溫高壓和高剪下作用，羽毛在膨化中瞬間受到高溫160℃及一定催化劑的作用下，使羽毛在出模孔減壓膨化時破壞角質蛋白的牢固空間結構，二硫鍵斷裂。角質蛋白纖維變成較小的蛋白質亞單元和線狀排布的肽鏈群，易於被動物消化吸收。膨化法是國內外剛開始的新技術，其優點是裝置少，投資低，加工成本大大降低，氨基酸破壞少，消化率高，生產過程中無環境汙染。美國三福公司（Triple F.Co）所屬INSTA-PRO膨化機公司的專利方法，是在羽毛內臟的混合物中加入MAX-PRO-PBP新增劑，與大豆、豆粕混合後（比例為：羽毛內臟∶大豆∶豆粕 =25∶25∶50）膨化、烘乾後粉碎飼用，產品用於肉雞、火雞飼料中可獲得較好的效果。