1、工件標準準確，表面光潔度差缺點原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發作共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損後不尖利，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀;機床發作共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發作匍匐的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減牴觸;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件發作錐度大小頭現象缺點原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發作放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，構成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好前進其耐性;選擇合理的工藝和恰當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件標準時大時小缺點原因：機床拖板長時間高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時間運用中發作差錯;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件標準仍然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴峻，導致加工標準改動。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時透過系統修正一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿空地，替換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
4、工件標準與實踐標準相差幾毫米，或某一軸向有很大改動缺點原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長時間牴觸損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;修正的程式差錯，頭、尾沒有照顧或沒撤銷刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定差錯。解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運轉頻率下正常作業;在出現機床磨損後發作拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修正;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空地是否太大，裝置是否過鬆等;如果是程式原因構成的，則有必要修正程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式;若發現標準差錯太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可透過打百分表來丈量。
5、加工圓弧作用不抱負，標準不到位缺點原因：振動頻率的堆疊導致共振；加工工藝;引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空地大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出發作共振的部件，改動其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式;關於步進電機，加工速率F不行設定過大;機床是否裝置健壯，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空地增大或刀架鬆動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。
6、批次生產中，偶然出現工件超差缺點原因：有必要細心檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，由於裝夾引起的標準改動，有必要改進工裝使工人儘量避免人為忽略作出誤判現象;數控系統或許受到外界電源的動搖或
1、工件標準準確，表面光潔度差缺點原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發作共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損後不尖利，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀;機床發作共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發作匍匐的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減牴觸;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件發作錐度大小頭現象缺點原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發作放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，構成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好前進其耐性;選擇合理的工藝和恰當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件標準時大時小缺點原因：機床拖板長時間高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時間運用中發作差錯;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件標準仍然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴峻，導致加工標準改動。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時透過系統修正一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿空地，替換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
4、工件標準與實踐標準相差幾毫米，或某一軸向有很大改動缺點原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長時間牴觸損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;修正的程式差錯，頭、尾沒有照顧或沒撤銷刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定差錯。解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運轉頻率下正常作業;在出現機床磨損後發作拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修正;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空地是否太大，裝置是否過鬆等;如果是程式原因構成的，則有必要修正程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式;若發現標準差錯太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可透過打百分表來丈量。
5、加工圓弧作用不抱負，標準不到位缺點原因：振動頻率的堆疊導致共振；加工工藝;引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空地大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出發作共振的部件，改動其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式;關於步進電機，加工速率F不行設定過大;機床是否裝置健壯，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空地增大或刀架鬆動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。
6、批次生產中，偶然出現工件超差缺點原因：有必要細心檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，由於裝夾引起的標準改動，有必要改進工裝使工人儘量避免人為忽略作出誤判現象;數控系統或許受到外界電源的動搖或