隨著現代機械工業的不斷髮展，數控機床因它特有的柔性化技術特點而受到越來越廣泛的應用，它發揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控車床過程中，問題更加突出。
一、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；切削油效能不達標。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
二、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，工件原材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把數控機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：數控機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時透過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
四、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊；編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可透過打百分表來測量。
五、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式；對於步進電機，加工速率F不可設定過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；更換同步帶。
六、批次生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。
解決方案：瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外檢查地線是否連線牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
七、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙、螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
八、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程式編寫錯誤，系統引數設定不合理，配置設定不當，機械傳動部件有規律週期性的變化故障。
解決方案：檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以透過打百分表來判斷，把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統引數是否設定合理或被人為改動，有關的機床配置在連線計算耦合引數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在週期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
隨著現代機械工業的不斷髮展，數控機床因它特有的柔性化技術特點而受到越來越廣泛的應用，它發揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控車床過程中，問題更加突出。
一、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；切削油效能不達標。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
二、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，工件原材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把數控機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：數控機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時透過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
四、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊；編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可透過打百分表來測量。
五、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式；對於步進電機，加工速率F不可設定過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；更換同步帶。
六、批次生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。
解決方案：瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外檢查地線是否連線牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
七、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙、螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
八、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程式編寫錯誤，系統引數設定不合理，配置設定不當，機械傳動部件有規律週期性的變化故障。
解決方案：檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以透過打百分表來判斷，把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統引數是否設定合理或被人為改動，有關的機床配置在連線計算耦合引數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在週期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。