目前主要處理方式還是掩埋，用的裝置就是推土機石灰粉等降汙劑。 不過，這種方式比較落後，其實所謂的排汙不僅僅是最後施工完畢了，把剩下的廢棄鑽井液處理這麼簡單，還應從鑽井液配置、技術維護與應用、後期運輸等多個環節考慮，這才是當下比較經濟主流的處理理念。 配置環節，主要是指按需配置，少浪費。中間環節，就是在維護使用過程中，儘量保持夠迴圈量、鑽井施工使用需要即可。後期，也就是鑽完井後，施工井場需要平整交付甲方時，這時可以根據周邊作業單位的需要將完井鑽井液運走、獲集中儲備，實在沒辦法的情況才考慮就地排放，然後就是降解、加處理劑，並用推土機掩埋。

石油鑽井廢棄泥漿處理裝置，可全自動執行，該機具有處理能力大、可移動式操作，成本費用低、佔地面積小，操作簡單、分離效能好、適應性強、勞動強度小、智慧操控等優點。

本裝置專門適用於石油鑽井泥漿，制沙場洗沙廢水處理，礦山開採泥漿脫水，尾礦泥漿處理，洗礦臺泥漿脫水，洗礦廢水處理等各種泥漿和水的分離。

石油鑽井廢棄泥漿處理裝置主機結構及工作原理

離心機主機由轉筒、螺旋推進器、大端支承盤、小端支承盤、差速器、主驅動電機、輔驅動電機、液力偶合器、軸承座、轉動體護罩、傳動護罩、傳動皮帶、控制箱和底座等組成。轉筒和螺旋推進器是離心機的核心部件，鑽井液的固相分離在這裡進行。

當離心機工作時，鑽井液透過進液管進入離心機，在離心力場作用下，鑽井液在轉筒內壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉筒內壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內層。螺旋推進器刮板將貼於轉筒內壁的固相層刮下來推向小端脫水區，在脫水區的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然後被螺旋推進器送到小端底流噴咀處排出。液圈內層的液相從大端的溢流孔排出機外進入迴圈系統。

石油鑽井廢棄泥漿處理裝置結構特點：

1、轉鼓等主要零部件採用耐蝕不鏽鋼製造；

2、輸料螺旋採用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；

3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；

5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；

6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性汙泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

石油鑽井廢棄泥漿處理裝置，可全自動執行，該機具有處理能力大、可移動式操作，成本費用低、佔地面積小，操作簡單、分離效能好、適應性強、勞動強度小、智慧操控等優點。

石油鑽井泥漿分水基泥漿和油基泥漿，其實都和平常我們建築打樁、橋樑打樁是差不多的性質，處理效果可看影片：

石油鑽井泥漿的油泥砂根據其狀態可分為流體油泥和固體油泥。流體油泥包括清罐油泥、井場汙水池上部油泥、部分鑽採作業隔油池、廢液處理站隔油池等油泥，該油泥含油率、含水率較高、含有相對較少泥砂和雜物、能自然流動或預熱具有流動性，體系非常穩定等性質。固體油泥含油、含水量較少，呈固態或半固態的油泥砂，主要包括作業落地原油、穿孔回收油泥、油基泥漿等。可以使用板框壓濾機來進行脫水處理，強度高，耐腐蝕，耐酸鹼，其設計合理，結構簡單，效能可靠，使用方便，維修方便。