直徑600的筒體，要考慮焊機是否能焊接內焊縫：如不能，應開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用焊條電弧焊焊接內焊縫，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨乾淨，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34,V.速度30-40左右。要採用雙面埋弧焊，開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用埋弧焊焊接內焊縫，外面用焊劑做襯墊，防止燒穿，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨乾淨，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34V，速度30-40左右。　　筒體焊接工作是窯安裝工作中一個主要施工工序，焊接質量好壞，直接影響窯的正常運轉和使用壽命。為確保施工質量，一定要重視窯筒體焊接工作。　　迴轉窯擬採用手工電弧焊焊接。　　【焊前準備工作】　　焊接材料和焊接方法的選擇；　　焊前要對坡口兩側的油漆、鐵鏽、毛刺等雜物清除乾淨，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘乾，並做好保溫工作；　　全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大、間隙過大（小）、深度不夠的坡口都要進行修正，並做好記錄。採用相應的措施，確保焊接工藝質量；　　對窯各個部位進行檢查，清除各種影響窯體轉動的因素； 焊前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動。找到起焊點：從窯尾端第一道口開始，任意取個焊點，沿對口圓周方向焊接2米，再以第一道口的焊接終點為第二道對口的焊接起點，依次完成其餘對口的焊接，從而保證窯筒體的同心度。　　焊前將各託輪軸承加好潤滑油，擦淨託輪表面的髒物，焊接地點和旋轉地點應設定清晰的聯絡訊號，焊接過程中應注意避免藥皮或電焊條頭掉在託輪表面做好焊接外口的保護和安全工作。