直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(Vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的迴轉運動、銑削時銑刀的迴轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。都是主運動。主運動速度即切削速度，計算公式如下：Vc= p·d·n 1000 式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度Vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一週時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/Z。顯而易見Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值範圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。切削速度Vc。提高Vc也是提高生產率的一個措施，但Vc與刀具 耐用度的關係比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切 削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度Vc來選定。計算公式為：n= 1000×Vcp×d 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也 可透過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統性能等的限制。隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。
直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(Vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的迴轉運動、銑削時銑刀的迴轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。都是主運動。主運動速度即切削速度，計算公式如下：Vc= p·d·n 1000 式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度Vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一週時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/Z。顯而易見Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值範圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。切削速度Vc。提高Vc也是提高生產率的一個措施，但Vc與刀具 耐用度的關係比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切 削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度Vc來選定。計算公式為：n= 1000×Vcp×d 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也 可透過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統性能等的限制。隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。