一，有標準的按標準來，公差的選用能標準化最好標準化，能節約很多刀具量具成本。保證效能的情況下，公差不要太嚴格，保證工藝性和成本。粗糙度如果不是特別精密的產品，根據企業加工能力標註，太嚴太鬆加工都費勁。

二，進行尺寸鏈計算，調整公差。大多情況下零部件要求完全互換的，這樣零部件只要在公差範圍內就必須能裝配性，維修性也好。尺寸鏈全面計算一次後，大部分尺寸公差都會有理有據了。

三，滿足要求的情況下，選擇公司現有規格的物料，現有的裡面選擇便宜的。除非產品需求量非常大，不選擇新規格物料，因為新規格材料，一般都有起定量，採購成本不菲。

四，尺寸公差還要考慮塗覆工藝，裝配工藝，材料工藝性等等。比如，表面處理本身有一定的粗糙度和公差，標註太嚴可能電鍍這關都過不了。此外，可能公差就嚴格那麼一點點，但是裝配的難度卻大幅上升。總之，這是一個複雜的決策過程。多去車間跟蹤加工裝配，實際操作一下，感受一下，多留心，多記錄。…………公交車上，手機打字，真費勁。

按我做車床經驗，理論沒多大用的，因為涉及到加工品的直徑、材料、轉速、進給量、刀具材質等，這些都要多年的經驗積累的。哪怕數控也是如此，供應商提供的的引數可做參考，不能強行執行的，因為他們的引數是在理想狀態中獲得的，實際加工中不太可能達到的。