1 初次振動原因及處理措施 初次振動時，經分析判斷，振動原因是兩託輪磨損引起大、小齒輪齒頂間隙變小，造成頂齒。測量各檔兩託輪外徑之間距離，也確實比安裝時的變大了（見表1），且各託輪磨損情況也有差別。 表1託輪設計尺寸及磨損後測量資料mm為保持窯體中心線不變，根據各託輪的磨損情況分別頂進不同距離。為防止調整過大造成託輪瓦發熱，在窯開起正常後，從四個角每次同時頂進0.5mm。執行24h後，觀察託輪瓦溫升情況正常後，再進行下一次頂進調整。直至接近原安裝尺寸時，再根據各託輪磨損情況調整到相應位置，以保持窯體中心線與原來一致。 調整後，上述振動明顯消除。

1 初次振動原因及處理措施 初次振動時，經分析判斷，振動原因是兩託輪磨損引起大、小齒輪齒頂間隙變小，造成頂齒。測量各檔兩託輪外徑之間距離，也確實比安裝時的變大了（見表1），且各託輪磨損情況也有差別。 表1託輪設計尺寸及磨損後測量資料mm為保持窯體中心線不變，根據各託輪的磨損情況分別頂進不同距離。為防止調整過大造成託輪瓦發熱，在窯開起正常後，從四個角每次同時頂進0.5mm。執行24h後，觀察託輪瓦溫升情況正常後，再進行下一次頂進調整。直至接近原安裝尺寸時，再根據各託輪磨損情況調整到相應位置，以保持窯體中心線與原來一致。 調整後，上述振動明顯消除。 2 第二次振動原因及處理措施 初次調整執行3個月後，窯大、小齒輪又出現了間歇振動現象，區域性位置顫動嚴重。起初我們仍採取上述辦法，甚至把三檔的託輪間距調到比安裝要求的略小一些，但效果仍然不好。由此判斷此次振動絕非僅僅是因兩託輪之間距離變化引起的。於是停窯檢查大小齒輪齧合情況，發現小齒輪的齧合面距其齒根部10mm位置已磨出3～4mm的凸臺階。將窯打輔傳，焊臨時固定支點做測點，透過測定彈簧板兩側位置的窯體徑向跳動值，初步判斷大齒輪的徑向跳動情況。 測點佈置及測定結果見表2，第1和第3點為大齒輪螺栓連線處。 從表2看出，窯體在第6和對稱的第8點的徑向跳動最大。由此我們判斷由於窯體大齒輪位置產生彎曲，大齒輪每圈執行到第6點前後位置時，頂在小齒輪磨出的凸臺上，使大齒輪產生劇烈顫動。 處理辦法： 1）用角磨砂輪機將小齒輪磨出的凸臺逐個打磨平。 2）採取區域性降溫的辦法調整大齒輪位置的窯體彎曲：盤窯將第6點轉到最頂端，用高壓水管間歇在窯體上部彈簧板兩側澆水冷卻，使上部窯體區域性冷卻產生彎曲，同時在最下端的第8點隨時測量，當該點下沉6mm時，啟動輔傳盤窯。冷卻過程前後只用8min。觀察託輪與輪帶接觸面，判斷窯體其它位置沒有發生彎曲。 冷卻過程中要注意：水不能澆到彈簧板上，不能區域性急冷。將水調成下雨狀，間歇噴澆在窯體上部。這次整個處理過程只用了3h，窯開啟後至今執行非常平穩，大、小齒輪的區域性振動明顯消除了。 3 結束語 由於在處理小齒輪凸臺時現場打磨位置不方便，在小齒輪的兩側位置處理的不徹底，因此當窯體竄動到上下限的位置時，偶爾能感覺出大齒輪區域性位置有很輕微的 振動，待裝置大修停機時再徹底處理。另外，北方冬季氣溫較低，使用3號開式齒輪油時由於黏度大帶不上油，會加劇大、小齒輪的磨損，因此在冬季時應換用黏度 稍低點的潤滑油。 http://www.zzuol.com/product/42.html