1.除水:將廢機油收集到集油池除水後,置於煉油鍋內,升溫到70~80℃後停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然後緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢位),使水分蒸發掉,約經兩小時,油不翻動,油麵冒出黑色油氣即可。
2.酸洗:待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般為油量的5~7%(系根據機油髒汙程度而定)。加完酸後,繼續攪拌半小時,然後靜置12小時左右,將酸渣排盡。
3.鹼洗:將經過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純鹼(Na2CO3),充分攪拌均勻後,讓其靜置1小時,然後用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將鹼渣排盡。
4.活性白土吸附:將油升溫到120~140℃,在恆溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%),加完活性白土後,繼續攪拌半小時,在110~120℃下恆溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。
5.過濾:可採用濾油機過濾,過濾後即得合格油。如無濾油機,採用布袋吊濾法也可。
以上即為提純機油的一般操作過程,但應根據實際情況而定。如含雜質水很少,則第一步可省掉;如經過酸鹼處理後,油的顏色己正常,則就不必用活性白土脫色吸附
1.除水:將廢機油收集到集油池除水後,置於煉油鍋內,升溫到70~80℃後停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然後緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢位),使水分蒸發掉,約經兩小時,油不翻動,油麵冒出黑色油氣即可。
2.酸洗:待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般為油量的5~7%(系根據機油髒汙程度而定)。加完酸後,繼續攪拌半小時,然後靜置12小時左右,將酸渣排盡。
3.鹼洗:將經過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純鹼(Na2CO3),充分攪拌均勻後,讓其靜置1小時,然後用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將鹼渣排盡。
4.活性白土吸附:將油升溫到120~140℃,在恆溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%),加完活性白土後,繼續攪拌半小時,在110~120℃下恆溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。
5.過濾:可採用濾油機過濾,過濾後即得合格油。如無濾油機,採用布袋吊濾法也可。
以上即為提純機油的一般操作過程,但應根據實際情況而定。如含雜質水很少,則第一步可省掉;如經過酸鹼處理後,油的顏色己正常,則就不必用活性白土脫色吸附