1、外觀不良原因分析:

①、模具溫度設定不合理（模溫機設定溫度太低），所以導致生產品外觀面出現光影、發亮不良。 ②、注塑工藝引數設定不合理（射膠段位置沒有精準控制好，完全使用射膠段填充滿，之後又使用 比較大的保壓壓力注壓，），所以導致生產品外觀發生光影、發亮不良。 ③、模具熱流道模溫設定不合理，所以導致注塑成型過程，2個穴號產品走膠不均勻，尺寸及外觀 控制困難，一個穴號產品外觀改善OK後，又引發另一個穴號縮水不良現象。 2、改善對策過程： ①、模溫機重新設定溫度（模具溫度加高），前模由50℃提升至70℃，改善產品光影、發亮不良。 ②、熱流道溫度重新設定，根據調機的走膠板實際狀況進行調設熱流道溫度及溫差，先確保2個穴號 品的走膠一致，再進行注塑工藝引數調設控制。 ③、注塑工藝引數重新調設，合理調設射膠區及保壓區的精準位置，採用射膠區域填充完成產品 的98%，再使用短保壓時間及小保壓慢速度緩壓填充，保證產品尺寸OK同時控制收縮及防止注 壓大，引起的光影、發亮不良。