不是吧，這要求太高了。不知道你車的是啥材料。我感覺數控車到不了1。6呀，3。2都是很不容易的哦。我從事車螺紋快一年了了，這個我還是瞭解的。我們一直在追求3。2，我跟你說說心得吧。

先確保機床精度是不錯的。工作的軸向晃動量要小，即橢圓度。加工時最重要的是冷卻方式，一般我們用切削液，用噴霧冷卻可不是一個等級了，光潔度差遠了。

你先得保證切削液濃度合適，冷卻作用是自然得有了，一定要好，水流要足，更重要的是要有潤滑作用。

然後在程式設計時就要考慮背吃刀量了，就是一刀下多深，

我們分粗車和精車，同一把刀，只是吃刀量不一樣。

我們車的是30號鋼，把總刀數控制在9~13刀之間，有兩種安排方案。

1。最後兩刀是精修，倒數第三刀吃刀量要小。前面的刀數可以控制在0。1~0。2之間。批次加工會影響效率的。

2。留出0。02~0。05的精加工量（視材料而定，軟的可留大些，這裡數值也只是參考），最後一刀精車。前面刀數就是粗車的了，視要求的效率及材料而定吧。

螺距大一點小一點可不行啊，那是很重要的引數！你問下圖紙的設計方，也或許是他們漏了呢，再說作為操作者，瞭解具體些沒人會笑話你的。螺距一定要是確定的，不然車出來就肯定是沒法使用的。