如何在fanuc數控車床中選用進給方式以及如何確定F值？確實是一個很值得探討的話題！為什麼這麼說呢？

影響生產率的單一最大因素就是進給速度。如果進給速度太大，表面質量差，切屑無法控制，功耗大且刀具容易產生月牙窪磨損；如果進給速度太小，則不容易斷屑且生產效率低！這是因為影響進給速度取值的因素比如表面粗糙度，切屑形狀，刀尖圓弧半徑、刀片材質槽型以及其它切削引數等實在太多，所以誰也無法給出一個確定的F值，只能給出一個大概的參考取值範圍！

但是,這又是一個沒必要討論的話題！為什麼這麼說？因為，傳統機械加工工藝的技術已經十分成熟，咱們現在所討論的這個問題，前人早已進行了研究，並提供一系列配套切削引數取值表。另外，數控刀具廠商也對切削引數取值進行了研究，並提供了對應的進給速度取值範圍。所以，作為一名技術人員做的就是對參考數值進行選取、微調即可！

另外，關於G98還是G99的問題？個人認為，這兩者沒啥區別，只是單位不同而已，況且這者完全可以互。一般系統預設G99即每轉進給！如果非要說出點區別，單位時間內，G99是隨著轉速的增大而增大，但G98則與轉速沒關係。此外，螺紋加工時選用G99，一般書籍上的參考取值也是G99，大部分人習慣也是選用G99！

其它你可來補充！

在保證加工質量的前提下，應該優先選擇大的切深，其次確定高的進給，最後確定線速度。因為刀具的磨損受線速度的影響很大，所以儘量確定低一點的線速度。車床通常是每轉進給，加工中心數控銑通常是每分鐘。