切削液變質發臭的原因以及對策

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有好氧菌和厭氧菌。好氧菌生活在有礦物質的環境中，在有氧條件下會快速分裂。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中會加速分裂，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。廣州方川潤滑技術人員根據以往經驗，總結以下原因及對策：

一、細菌主要透過以下渠道進入到切削液中:

1) 工件工序間的轉運造成切削液的感染。

2) 操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。

3) 機床及車間的清潔度差。

二、控制細菌生長的方法

1)使用高質量、穩定性好的切削液。 2)用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。 3)使用時，要控制切削液濃度不能過低，否則易使細菌生長。 4)由於機床所用油中含有細菌，所以要儘可能減少機床漏出的油混入切削液。 5)切削液的pH值在9左右時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，穩定pH值。 6)保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、菸草等汙物接觸。 7)保持車間和機床的清潔。 8)裝置如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物。

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