1、 模頭流道設計不合理，包括區域性供料不合理，模頭平直段長度設計或壓縮比設計不匹配等諸多因素。

2、 模頭的間隙不均勻，異型材擠出模頭流道系統結構複雜，其一個顯著特徵是狹縫和溝槽多。由於狹縫的形成涉及型芯、型芯支撐板、定型板等多個零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度對狹縫的均勻性具有顯著的影響。　　另一個情況是，模頭在除錯或維護過程中，多次拆裝所造成的磨損會進一步造成模頭定位元件定位精度降低，因此導致模頭間隙的變化。　　

3、 塑膠擠出機開機後的擠出成型過程，模頭各面加熱不均，也會導致模頭出料的不均勻。導致該現象發生的原因在於3點：　　1） 模頭表面不平整或者加熱板變形，造成加熱板和模頭接觸不好。　　2） 熱電偶沒有和模頭進行良好接觸。　　3） 加熱板加熱功率不均勻。目前比較廣泛使用的加熱板是鑄鋁式加熱板或多層不鏽鋼加熱板，如果一套加熱板各片功率有差異，或者同一片上功率分佈不均勻，在使用過程中就會出現加熱差異。　　4） 如果某片加熱器燒壞或加熱電源線燒斷，則會進一步加劇加熱差異，不加料的一側出料慢，沒有光澤甚至燒糊。　　

4、擠出機出料有波動或不均勻也會造成模頭出料的不均勻。而擠出機出料波動或不均勻主要是螺桿和機筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機加熱不均等原因造成。