灌注樁鋼筋籠上浮的原因很多，歸納起有如下幾種:1、混凝土灌注速度太快；2、導管埋設太深；3、混凝土坍落度太小等。

正在灌注混凝土時發現鋼筋籠上浮，立即停止灌注，迅速拆卸導管，使導管儘量少埋深，如鋼筋籠仍不能達到設計標高，將導管上下小幅度的串動直至鋼筋籠達到預定的設計標高為止。 鋼筋籠上浮後如未及時處理，最終導致樁內鋼筋籠長度不能達到設計長度，不能滿足設計要求，包括對豎向承載力有影響，對抗震、水平力影響等。

水下混凝土澆注鋼筋籠上浮事故的原因是操作不當，如鋼筋籠固定不牢、提升導管過 猛、導管埋深不當等，以及混凝土品質差，如坍落度、含砂率、粘聚性、初凝時間等不合要求。 採用對策是注意保證灌注導管位於鋼筋籠中心，控制導管埋深、灌注速度及提升導管的速度，配 製品質好的混凝土，以及採用“倒剌”方法和專用吊鉤等預防措施。

除以上原因外，有可能與澆注混凝土過慢、混凝土初凝過快以及混凝土澆注期間停頓時間太長等有關，這樣會引起混凝土對鋼筋的握裹力增大，混凝土表面形成硬殼，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

鋼筋籠上浮原因可能有：

1、灌注過程中，導管在活動過程中磕掛鋼筋籠，尤其是小直徑的樁 2、混凝土坍落度偏小

避免上浮的預防措施：

1、用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住 2、下籠前將最上部鋼筋籠虛筋向外掰開一定角度

上浮的影響：

1、如果上浮不多，不至於有多大不利影響 2、只不過原有加密箍筋不能充分發揮作用