不同的材料採用不同的速度，一般鋼件採用高速鋼刀具切削速度為20米每分鐘，轉速N=1000*v（切削速度）/πD，如20的鑽頭在20米切削速度下轉速N=1000*20/（3.14*20）≈320轉/分，進給量F=走刀量（MM/轉）*N（轉速）如，鑽孔走刀量為0.2/轉，那麼F=0.2*320=64MM/分。

　　轉速與進給與材料和鑽孔的大小都有關係的。

一般情況下，加工鑄件可以採用每分鐘切削速度20-30米。　　以鑽孔直徑為10毫米為例，轉速可以取30/0.005（半徑）/3.14=1900轉/分鐘，實際可以取1500轉的比較合適，進給量可以根據經驗公式，選（0.01-0.02）倍的直徑，也就是0.1-0.2毫米。　　要提醒的是，按照理論計算出來的值，要經過實踐檢驗，才能找到最合適的速度和進給量。鑽孔： 　　鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。這裡講述了勘探工作裡的鑽孔工作，以及鑽孔需要的輔助工具以及部分應急措施方法。　　用鑽頭在實體材料上加工孔叫鑽孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鑽床和鑽孔工具（鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等）完成的。在鑽床上鑽孔時，一般情況下，鑽頭應同時完成兩個運動；主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鑽孔時，主要由於鑽頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。