軋機是實現金屬軋製過程的裝置，泛指完成軋材生產全過程的裝備。軋輥是軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭組成。輥身是實際參與軋製金屬的軋輥中間部分，它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，並透過軸承座和壓下裝置把軋製力傳給機架。傳動端軸頭透過連線軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。

由於金屬正常疲勞磨損、配合關係問題、安裝問題以及執行保養等因素的影響，軋機軋輥軸磨損是一個很常見的裝置問題，很多企業裝置管理者會選擇補焊機加工或者是電刷鍍等方式修復。補焊機加工易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的侷限性；電刷鍍受塗層厚度限制並且容易剝落。

相比補焊機加工、電刷鍍等修復方式來說，索雷技術解決軋機軋輥軸磨損具有以下優勢：可實現現場快速修復，一般情況下短短几個小時就能完成軸磨損修復工作，縮短企業停機停產時間，降低損失。並且修復過程中不會產生高溫，很好的保護裝置本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。此外，修復材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在裝置正常維護保養的前提下，其修復後使用壽命甚至高於新部件的使用壽命。

軋機軋輥軸磨損修復案例欣賞：

某鋼鐵企業軋機軋輥出現軸磨損問題，軸頸500mm，磨損尺寸0.7mm。該企業是採用索雷機加工修復工藝進行修復的，修復步驟如下：檢視軋機軋輥軸磨損情況→用氧氣乙炔對磨損部位進行表面烤油處理→對磨損部位進行表面粗糙處理→用無水乙醇進行清洗→按比例調和索雷碳奈米聚合物材料，將材料塗抹至待修復部位→材料固化，進行機加工處理→回裝軸承，完成修復。

索雷碳奈米技術修復軋輥軸頭技術工藝——機加工修復工藝

1.表面烤油：使用氧氣乙炔將軸承位表面油汙烤乾淨，直至無火花四濺，表面乾燥；

2.將軸放在機床上固定好，保持低轉速狀態下將軸承位表面粗車一刀，表面越粗糙越好，必要時在軸承位表面車出螺紋狀；

3.根據軸承位的單邊磨損量計算材料的用量，按照比例調和索雷SD7101H碳奈米聚合物修復材料，調和均勻，無色差；將調和好的材料先薄薄塗抹於軸承位的表面；

4.材料固化：將機床轉速調至最低，保證軸在旋轉狀態下固化。材料固化時建議使用碘鎢燈加熱，加熱溫度保證在50℃左右，固化時間3小時即可；

5.材料在加熱狀態下固化3小時後，滿足機加工條件，進行精加工，達到要求的尺寸；

6.機加工修復完成後，熱裝軸承。

索雷碳奈米聚合物材料現場修復軋輥軸磨損的實際案例展示

軋機，軋輥軸承位磨損，軋輥輻射溫度300-500℃、磨損尺寸直徑0.4mm，修復尺寸直徑220mm*寬300mm；由於軋輥低轉速過載荷的執行特點，傳統補焊後機加工修復，由於補焊熱應力影響軋輥執行中易出現斷軸問題，因此企業通常採用更換新軋輥保證連續化生產。